農(nóng)業(yè)噴灌疊片過濾器廠家 

一、   疊片式過濾器工作原理

安徽勵(lì)進(jìn)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機(jī)理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實(shí)現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計(jì)的過濾裝置實(shí)現(xiàn)了過濾、反洗、自動(dòng)切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。當(dāng)疊片式過濾器正常工作時(shí)，水流流經(jīng)疊片，利用片壁和凹槽來聚集及截取雜物。片槽的復(fù)合內(nèi)截面提供了類似于在砂石過濾器中產(chǎn)生的三維過濾。因而它的過濾效率很。疊片式過濾器正常工作時(shí)，疊片是被鎖緊的。此種過濾器也分手動(dòng)或自動(dòng)沖洗。當(dāng)要手動(dòng)沖洗時(shí)，可將濾芯拆下并松開壓緊螺母，用水沖洗即可。在過流量相同時(shí)，它比網(wǎng)式過濾器存留雜質(zhì)的能力，因而沖洗次數(shù)相對(duì)較少，沖洗的耗水量也較小。但是，自動(dòng)沖洗時(shí)疊片須能自行松散，因受水體中有機(jī)物和化學(xué)雜質(zhì)的影響，有些疊片往往被粘在一起，不易沖洗干凈。

1.疊片式過濾器原理：

過濾盤片表面刻有細(xì)微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)（見圖1-5）。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)也不相同，從12-32 個(gè)不等，這取決于盤片的過濾度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個(gè)交叉點(diǎn)被攔截，因此即使一些顆粒從zui初的交叉點(diǎn)漏過，zui終仍會(huì)被后面的交叉點(diǎn)攔截。

當(dāng)盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向，自

動(dòng)打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動(dòng)盤片速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)

的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。

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2.疊片式過濾器過濾過程

(          1) 盤片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差

形成的壓緊力而緊密的過濾元

件，防止水中雜質(zhì)穿透；

(           2) 原水進(jìn)入過濾器并穿過過濾

元件；

(           3) 水中懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片

外部和盤片間。

3. 反洗過程

控制器發(fā)出信號(hào)關(guān)閉進(jìn)水，打開排污，此時(shí)

(1)   其它過濾單元過濾后的清水從相反

的方向進(jìn)入該反洗的過濾器的出水口；

(2)   橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，

水流只能進(jìn)入3 個(gè)反洗管；

(3)   壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

(4)   反洗管中的壓力水同時(shí)也進(jìn)入活塞蓋，

推動(dòng)壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;

(5)   沿切線方向噴射的水流驅(qū)動(dòng)松開的盤

片快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沖刷走攔截的雜質(zhì)；

(6) 反洗水?dāng)y帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；

二、農(nóng)業(yè)噴灌疊片過濾器廠家運(yùn)行模式

1.   2″濾頭過濾器的運(yùn)行模式

過濾過程：原水通過進(jìn)水管和2×2″反洗閥，進(jìn)入2″過濾頭穿過過濾盤片，清水從出水管路供給用戶。

反洗過程：

(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào)；

(2) 電磁閥接到電信號(hào)后，發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)*個(gè)反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。

(3) *個(gè)過濾頭的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號(hào)，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個(gè)反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個(gè)過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。

2.        3″濾頭過濾器的運(yùn)行模式

過濾過程：原水通過進(jìn)水管和3″×2″ 反洗閥進(jìn)入3″過濾頭，穿過過濾盤片，清水通過出水管路供給用戶。

反洗過程：

(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào)；

(2) 電磁閥接到信號(hào)后，發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)，此時(shí)*個(gè)反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。

(3) *個(gè)過濾頭的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止加給該電磁閥的反洗信

號(hào)，反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，*個(gè)反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個(gè)過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。

三、設(shè)備基本參數(shù)

運(yùn)行壓力：0.25-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6Mpa

工作溫度：<700C

PH:：4-13

材質(zhì)：  過濾頭本體：增聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯塑料

管架：不銹鋼

閥門：2″ 銅/增聚酰胺3″ 鑄鐵

接口：系統(tǒng)進(jìn)出口：法蘭4″、6″、8″，見對(duì)應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖

系統(tǒng)排污口：法蘭3″

反洗水流量：8m3/h

反洗水體積：33L/過濾頭2″

過濾等級(jí)：50-200μ 

四、調(diào)試前準(zhǔn)備：

1. 檢查進(jìn)出水管連接是否正確；

2. 檢查反洗排污管連接是否正確；

3. 檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確；

4. 檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；

5. 檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）；

6. 檢查進(jìn)出水壓差開關(guān)是否連接正確；

進(jìn)水：壓端與儀表中心的孔道（HP）連接

出水：低壓端（LP）

7. 閱讀控制器說明書，按要求步驟設(shè)置如下參數(shù)：

(1) 系統(tǒng)含有過濾頭的個(gè)數(shù)？

(2) 是否含有主閥（總出水管路上的背壓閥）

(3) 是否含有延時(shí)閥（一般應(yīng)選“否”）

(4) 是否設(shè)置流量計(jì)（一般選）

(5) 是否選報(bào)警（一般選）

(6) 工作周期（1-9999 分鐘，根據(jù)水質(zhì)及運(yùn)行條件）

(7) 兩個(gè)過濾頭反洗間隔時(shí)間（3-99 秒，一般選5）

(8) 反沖洗時(shí)間（一般2-240 秒）

(9) 壓差計(jì)設(shè)置

a. 設(shè)壓差計(jì)穩(wěn)定信號(hào)的時(shí)間（2-30 秒）

b. 不間斷循環(huán)沖洗的zui大次數(shù)（通常取4 次，如果超過4 次循環(huán)沖洗不間斷，則系統(tǒng)報(bào)警將啟動(dòng)）

(10) 主閥延時(shí)（0-99 秒，有主閥時(shí)，這個(gè)時(shí)間是主閥啟動(dòng)和*個(gè)沖洗閥啟動(dòng)的間隔時(shí)間） 

五、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.25Mpa 以有足夠的反洗水壓力；

2. 制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。制反洗可從控制器指令或手動(dòng)控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，手動(dòng)控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4 圈，反洗至少20 秒；

3. 慢慢開啟出水閥，確認(rèn)出水壓力不低于0.15Mpa