華科智源SMT*檢測儀 SMT*測試儀

   *，生產(chǎn)過程中的*檢驗(yàn)主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、*的方法。產(chǎn)品*檢驗(yàn)的重要性不言而喻，但是檢驗(yàn)檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運(yùn)調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品*檢驗(yàn)，但有效性欠缺，存在產(chǎn)品批量不合格而報(bào)廢或被退運(yùn)的問題。為此，檢驗(yàn)檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品*檢驗(yàn)，SMT智能*檢測系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個方面的問題：
一是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”并不是“一件檢驗(yàn)”。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，“*”往往是指一定數(shù)量的樣品，一件樣品的檢驗(yàn)合格是不具有代表性的。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺機(jī)械設(shè)備，需要對每組生產(chǎn)線或機(jī)械設(shè)備的“*”產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，避免因“個性”而產(chǎn)生的問題。*檢驗(yàn)不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格后才可以鑒定為*檢驗(yàn)完畢。
二是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”必須是“滿足客戶要求的*檢驗(yàn)”。
三是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”不是整個生產(chǎn)過程的*檢驗(yàn)，而是每個生產(chǎn)過程的*檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)元素的變化是不可避免的，如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整和工裝的調(diào)換修磨等等。而每個生產(chǎn)元素的變化就會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，所以對變化產(chǎn)生以后的再次“*檢驗(yàn)”也是非常有必要的。一般要連續(xù)檢驗(yàn)變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
四是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”須落實(shí)責(zé)任制度。通過*檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術(shù)問題。所以，*檢驗(yàn)需要由精通整個工藝流程的專人負(fù)責(zé)，并且要明確獎懲責(zé)任，杜絕敷衍，方能及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進(jìn)措施，真正發(fā)揮產(chǎn)品“*檢驗(yàn)”的作用。

 使用華科智源智能SMT智能*測試儀流程：
一、操作員將待檢*送至IPQC工作臺  
二、IPQC收到*后，按具體型號在檢測儀找到相對應(yīng)的BOM表及坐標(biāo)文件。  
2-1. 將BOM表及坐標(biāo)文件分別導(dǎo)入*檢測系統(tǒng) 
2-2. 自動對比BOM及坐標(biāo)文件錯誤  
2-3. 自動識別各元件類型及標(biāo)準(zhǔn)值，上下限值。 

三、*測試  
3-1. 新建待測*測試報(bào)表  
3-2. 將待測*放入檢測儀內(nèi)，對*圖片進(jìn)行拍照，并自動識別空焊元件 
3-3. 開始測試阻容感元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報(bào)警)  
3-4. 對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調(diào)出元件庫進(jìn)行型號規(guī)格方向?qū)Ρ?nbsp;

四、保存及上傳報(bào)表  
4-1. 測試完成后，系統(tǒng)會自動生成*測試報(bào)表，可以選擇保存報(bào)表（支持excel和PDF格式）或上傳報(bào)表至MES、ERP系統(tǒng)。

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