防腐聚氨酯保溫管zui低加工價(jià)格

由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合而成。

鋼管及鋼質(zhì)管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國(guó)家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)縫鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無(wú)縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004
 
聚氨酯保溫管外套管： 聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素破壞。通過(guò)電極*放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)聚乙烯外保護(hù)層內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過(guò)電暈處理后的外護(hù)管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護(hù)管間的剪切強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。對(duì)保證整體管的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著不可忽視的意義。
 
聚氨酯保溫管保溫層： 選用專業(yè)聚氨酯原料供應(yīng)商提供的無(wú)氟全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動(dòng)性及粘結(jié)強(qiáng)度，泡沫充分添滿鋼管與外護(hù)管之間的空隙，保證了鋼管、外護(hù)管及保溫層形成一個(gè)牢固的整體。

防腐聚氨酯保溫管zui低加工價(jià)格保溫管特點(diǎn)：

1、*安全運(yùn)行可靠性zui大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)*)；
2、密封防水性能*(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施)；
3、管道防腐以保證，壽命長(zhǎng)(高效氰凝防腐、3PE防腐或玻璃絲纏繞環(huán)氧樹(shù)脂防腐及HD環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強(qiáng)度大，*運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開(kāi))
5、節(jié)能顯著(密封性能好，無(wú)滲漏，保溫效果更佳)；
6、施工方便，節(jié)點(diǎn)密封，補(bǔ)口及預(yù)制保溫“鋼套鋼”管均比“玻璃鋼套鋼”方便；
7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段*；

保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)
*層：工作鋼管層，根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163)螺旋焊管（GB9711;SY/T5038)和直縫焊管(GB3092)，PPR熱水管，304不銹鋼管，鋼管表面經(jīng)過(guò)*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層，預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

簡(jiǎn)易工藝流程鋼管檢驗(yàn)—拋丸清理—保溫制作—穿管成型—封頭修補(bǔ)—成品檢驗(yàn)—成品堆放主要設(shè)備鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線、快進(jìn)滾輪組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、快出滾輪、檢驗(yàn)平臺(tái)等。