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PP高壓全自動隔膜壓濾機(jī)安裝：

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

PP高壓全自動隔膜壓濾機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機(jī)具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小等特點：其使用效果好。自動系統(tǒng)高壓隔膜壓濾機(jī)排液形式有明流、暗流型，根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系統(tǒng)高效精煤壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程；自動壓濾機(jī)各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設(shè)定的程序進(jìn)行。

原理：

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。