濾筒式單機(jī)除塵器報(bào)價(jià) 性能特點(diǎn)
經(jīng)濟(jì)高效的就地進(jìn)行除塵作業(yè)的機(jī)組，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)使用，本公司又進(jìn)一步對機(jī)組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，該機(jī)組基本機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、濾袋、集塵器三部分組成，各部件安裝在立式框架內(nèi)通過改進(jìn)使機(jī)組外型上，結(jié)構(gòu)上達(dá)到新穎、美觀、性能穩(wěn)定、使用維修方便。

詳細(xì)介紹

濾筒式單機(jī)除塵器報(bào)價(jià) 適用范圍

1、適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理；

2、適于多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)；

3、用于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等；

4、適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等；

濾筒式單機(jī)除塵器報(bào)價(jià) 參數(shù)

規(guī)格型號	過濾面積（㎡）	風(fēng)量（m3/h）	過濾風(fēng)速（m/s）	功率（kw）	電壓（V）	凈化效率
SH-C06	3.0	600	2.6	0.40	380	99.5％
SH-C08	4.0	800	2.8	0.55	380	99.5％
SH-C10	5.0	1000	2.9	0.75	380	99.5％
SH-C12	6.0	1200	2.8	1.1	380	99.5％
SH-C16	7.0	1800	3.0	1.5	380	99.5％
SH-C22	10	2200	3.0	1.5	380	99.5％

主要性能指標(biāo)

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。

脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管*的垂直度，其偏差小于2mm。

除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

關(guān)鍵詞：單機(jī)除塵器篩網(wǎng) 除塵器脈沖閥濾筒除塵器