環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐參數(shù)
而組成玻璃鱗片樹脂的另一種成分是乙烯基脂樹脂,乙烯基脂樹脂是上世紀六十年代后期發(fā)展起來的一類新型高度耐蝕的聚酯樹脂,經(jīng)過幾十來年的推廣應(yīng)用,已成為國內(nèi)外新一代耐蝕不飽和聚酯樹脂的代表,具有優(yōu)良的耐蝕性能,再者其浸潤性、黏結(jié)性、機械強度、耐熱性、熱剛性、加工工藝都相當突出;而玻璃鱗片具有良好的耐磨性、耐酸性、耐水性、耐溫性、機械性能好,兩者的結(jié)合和物化特性互補,給乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料(簡稱玻璃鱗片樹脂)增添了新的功能,其*性能體現(xiàn)在:
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐參數(shù)
(1)極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。涂層的抗?jié)B透性與涂層厚度成正比,而且玻璃鱗片含量越高抗介質(zhì)滲透性越高。這個道理不難理解,但玻璃鱗片兌樹脂這個含量比例不是可以無限制增加,試驗表明,當玻璃鱗片質(zhì)量分數(shù)含量達到31%后繼續(xù)增加玻璃鱗片含量,水蒸氣滲透率變化不明顯。從試驗結(jié)果來看,玻璃鱗片樹脂抗?jié)B透性還與玻璃鱗片大小和含量、涂層厚度以及鱗片是否經(jīng)過處理從而形成有序排列有關(guān)。據(jù)查證,其抗水蒸氣滲透性能優(yōu)于橡膠和纖維增強塑料。
(2)優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。乙烯基脂樹脂和玻璃鱗片各自優(yōu)良的耐酸、堿腐蝕性和相互結(jié)合形成的抗?jié)B透性,使乙烯基脂樹脂鱗片成為火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中防腐蝕應(yīng)用zui廣泛、zui成功的襯里材料。就其耐化學(xué)腐蝕性而言優(yōu)于耐蝕合金而成本低廉。尤其是酚醛環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)性和耐溫性在常用的兩種乙烯基脂樹脂中顯得更為優(yōu)秀。
(3)有優(yōu)良的耐磨損性。有資料表明,在無腐蝕條件下的雙酚A型乙烯基脂玻璃鱗片襯里的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠,不過比氯丁橡膠略差些,但在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)的浸泡后,上述橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變,在磨損嚴重的脫硫系統(tǒng)中這點性能尤其重要。
(4)耐溫性。乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料因分子結(jié)構(gòu)中含有兩個以上的乙烯基端基而具有高度的交聯(lián)密度,又因為鏈中以酚醛結(jié)構(gòu)為主,有著良好的耐熱性、耐酸、耐溶劑,是腐蝕環(huán)境的zui選擇,常態(tài)下脫硫系統(tǒng)進口煙氣溫度為120~1300C,出口排入煙囪煙溫82~930C,而乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料能耐溫150~1600C,并能短時間經(jīng)受空預(yù)器停運事故溫度3100C,表現(xiàn)出良好的耐溫性和耐溫度聚變性好。
(5)機械性能。在脫硫裝置防腐應(yīng)用zui多的是雙酚A型和酚醛環(huán)氧乙烯基脂樹脂,用作玻璃鱗片涂料和玻璃鋼,因為在它分子結(jié)構(gòu)的末端含有酯基和雙鍵,有zui小的酯基密度,并且酯基旁又有甲基提供基團的空間障礙保護,因而具有良好的韌性、極優(yōu)良的耐酸、耐堿性,其延伸率可高達6%,抗拉強度有20~40N/mm2,抗彎強度為30~60 N/mm2,彈性模數(shù)為5000~8000 N/mm2,抗壓強度為50~80 N/mm2,巴克爾硬度為34~45 N/mm2,對鋼材的黏結(jié)力有2~7 N/mm2,硬化時收縮率小,熱膨脹系數(shù)小,具有典型的機械性能。
(6)良好的施工工藝性??刹捎脟娡?、滾涂、刷圖和抹涂等工藝,不但施工方便,而且修補容易。在脫硫裝置的防腐應(yīng)用中嘗試著進行過乙烯基脂樹脂鱗片涂膜與玻璃鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu),取得成功。這樣既能發(fā)揮玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹以及施工工藝性好的優(yōu)點,又能吸收玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能的優(yōu)勢,將兩者復(fù)合起來的結(jié)構(gòu)可改進單獨涂膜結(jié)構(gòu)存在的缺點,據(jù)查證這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的襯里可用于脫硫設(shè)備的拐角、噴嘴、梁柱、煙道內(nèi)過流件、混泥土漿池表面和其他有特殊耐磨、耐溫度要求的部位。