瑤海區(qū)廢氣處理活性炭吸附塔噴淋塔光氧設(shè)備2.天之尚專注廢氣處理裝置 技術(shù)及除塵設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn),耐腐蝕性強(qiáng),高強(qiáng)度,低噪聲/耗電省。

WK設(shè)計(jì)特點(diǎn):
我方提供的設(shè)備由德國(guó)WK設(shè)計(jì)，采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來(lái)完成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無(wú)需其他輔助設(shè)備:另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥，利用其自身的重量和形狀達(dá)到無(wú)泄漏的密封效果，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪聲，密封性及使用壽命。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單。
WK的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等于1秒，以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無(wú)凝聚物:并且每一個(gè)循環(huán)約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，  延長(zhǎng)陶瓷蓄熱體的使用壽命，保 證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10 年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。

六、供貨說明

  1.廢氣蓄熱器
  WK-RTO有3個(gè)蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環(huán)，獲得可再生廢氣預(yù)熱，減低基本能源的使用。
  有機(jī)度氣經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1 的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上循環(huán)的熱量)，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速 和陶瓷體的換熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。

2.RTO 入口變頻風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器。
控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。 引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制， 喉口防爆；
前后一體風(fēng)冷式軸承座， 采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪設(shè)
置裝配式的保護(hù)罩。風(fēng)機(jī)噪音不大于 85dB。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓
開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)工作狀況。

3 燃燒氧化室
在氧化室中， 預(yù)熱后的有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫
至氧化溫度 800℃，在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于 1 秒。使其中的有機(jī)物
被充分分解成二氧化碳和水。 由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱， 燃燒器的
燃料用量大為減少。
氧化室有兩個(gè)作用： 一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度， 二是
保證有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中的 VOC 充分氧化。

4.助燃風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫?br />自動(dòng)調(diào)節(jié)。使燃燒處于狀態(tài)。

5. RTO 設(shè)備
（1）RTO 設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，
3 室輪流進(jìn)行。殼體由 6mm 鋼板（局部 8mm）制造，局部設(shè)
加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚 ~250mm，
殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度 10℃，熱橋處不高于 60℃。
（2）2 個(gè)外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來(lái)隔熱的蓄熱室。內(nèi)部
陶瓷蓄熱體采用美國(guó) LANTEC 公司的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是比表面積
大于阻力小，耐溫高（可達(dá) 1200℃）。熱容量大，抗裂性能好，
壽命長(zhǎng)，采用 WK 的設(shè)計(jì)，可保證 8 年之內(nèi)不清理，不更換。
（3）本系統(tǒng)采用美國(guó) Maxon 公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器， 該燃燒器的
特點(diǎn)是可以進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍≥ 30:1。爐膛內(nèi)高溫
傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓
點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、 UV 火焰探測(cè)等。具有自動(dòng)吹掃、
自動(dòng)點(diǎn)火、火焰燃燒召開窺視等功能。
（4）燃?xì)夤┙o和控制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng)，主要包括：燃
氣主關(guān)斷閥、過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力
不足保護(hù)器）、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測(cè)、 自動(dòng)開關(guān)
電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。
（5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾凈化裝置、壓
力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護(hù)器等。
（6）室體上有 1 個(gè)陶瓷材料的入料口，也是檢查口。
（7）WK 設(shè)計(jì)的 RTO 結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。

6. 凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門
（1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)未凈化
氣風(fēng)門 3 組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無(wú)噪聲；每
個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。
（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)已凈化
氣風(fēng)門 3 組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無(wú)噪聲；每
個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。

7. 反吹風(fēng)管
配有是哪個(gè)自動(dòng)氣動(dòng)控制的風(fēng)門和一個(gè)手動(dòng)風(fēng)門（用于預(yù)調(diào)整）
組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。

8. RTO 下部?jī)艋瘹饧胺莾艋瘹夤艿?br />（1）RTO 反應(yīng)爐下方未凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度 4mm,由于
菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部 12mm，并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm
裝飾。
（2）RTO 反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度 4mm,由于
菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部 12mm，并設(shè)有加強(qiáng)筋；
管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm
裝飾。

9. 觀測(cè)平臺(tái)
（1）1 個(gè)觀測(cè)平臺(tái)，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。
（2）1 套通向觀測(cè)平臺(tái)的樓梯。
（3）1 套觀測(cè)平臺(tái)的安全扶手。
（4）1 套平臺(tái)上方的防雨棚（室外） 。

10.絕熱工程
（1）內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。
（2）內(nèi)部保溫層的設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境溫度 25℃，風(fēng)速 0.5m/s. 
（3）保溫層的厚度為 250mm，能保證較低的表面溫度。
（4）外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度 10℃，熱橋部分
不超過環(huán)境溫度 60℃，采用陶瓷和 /或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè)，外包鍍鋅
瓦楞板。

11.新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器
RTO 廢氣入口處特別配置新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥，帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置控制器，
同時(shí)配置混合風(fēng)管，用于啟動(dòng)和冷卻 RTO 系統(tǒng)，同時(shí)控制 RTO 的
小風(fēng)量?？刂菩盘?hào)由客戶提供。

12.表面處理
未保溫處理的部分按以下方式進(jìn)行處置：
（1）噴砂，規(guī)格為 SA2.5。
（2）噴底漆，膜厚為 40um。
（3）噴雙組份漆，膜厚不少于 40um。

13.溫度補(bǔ)償器
在 RTO 系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。

14.鋼結(jié)構(gòu)施工
所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。

15.連接風(fēng)管及排煙管
設(shè)備包含 RTO 制熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪，風(fēng)管內(nèi)
部采用 1.5mm 的不銹鋼，外包 150mm 的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚
0.8mm 鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用 2.5mm 的不銹鋼制作，外包 150mm
的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層， 外部由厚 1mm 鍍鋅板制作， 標(biāo)高高 20 米，設(shè)有檢
測(cè)孔，便于環(huán)保檢測(cè)。

16.電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)的構(gòu)成： 德國(guó)仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包
括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器
等。
控制系統(tǒng)為西門子系列的 PLC 的編程，包括邏輯程序和編程軟
件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運(yùn)行過程，記錄溫度。
燃燒頭的控制系統(tǒng)。 包括壓差開關(guān)和點(diǎn)火控制器、 天然氣的調(diào)節(jié)與控制閥組。燃燒機(jī)控制箱可本地 /原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀
表和高溫限位儀表。
控制箱可輸出燃燒器運(yùn)行指示、 故障指示的觸點(diǎn)信號(hào)。 燃燒器的
控制箱可接受系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)的外部觸點(diǎn)信號(hào)， 觸點(diǎn)信號(hào)閉合， 燃燒
器起動(dòng)，觸點(diǎn)信號(hào)斷開，燃燒器停機(jī)。燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位。
安全保護(hù)系統(tǒng)： 系統(tǒng)需配備以下安全保護(hù)：循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓
聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、 UV 監(jiān)測(cè)
聯(lián)鎖，風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。
RTO 前端配置混氣裝置，并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。同時(shí) RTO 控制
系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風(fēng)流量和溫度等參數(shù)。
RTO 設(shè)備具備空燒或自清潔功能。
各電控元器件按照品牌進(jìn)行選取， 未品牌的設(shè)備選用客
戶認(rèn)可品牌。