Cu90Ni10銅鎳白銅管
當采用紫銅管、無縫鋼管及B10銅鎳管、管時,管路系統(tǒng)應盡量采用相同材質(zhì)的管材、管件和附件,否則,不同材質(zhì)間因腐蝕電位不同,它們之間會產(chǎn)生電化學腐蝕,引起腐蝕電位較低金屬的腐蝕,如系統(tǒng)中必須與其他材質(zhì)管材或管件連接時,需采取適宜的防電化學腐蝕措施為什么給水、爐水和蒸汽的取樣要經(jīng)冷卻器冷卻后分析?在現(xiàn)場標記不清時,如何區(qū)分是哪種樣品?、 表514列出了國內(nèi)外壓水核反應堆內(nèi)、外所選用的核級鉻鎳奧氏體B10銅鎳管、牌號和鋼中含鈷量應控制的極限值,對核反應堆堆蕊用核級B10銅鎳管、中的含硼量,一般要求<00015%或<00018%。據(jù)統(tǒng)計,*的鎳產(chǎn)量中每年約有60%用于生產(chǎn)B10銅鎳管、。鎳是比較稀缺且價格昂貴的元素,特別是在戰(zhàn)爭時期,由于鎳也是戰(zhàn)略物資,因此鎳的供應更為緊張;而在和平時期,B10銅鎳管、的成本和售價也常隨鎳價的漲跌而波動。為此,自20世紀30年代起,德、美諸國便開始了以錳、氮代鎳的鉻錳奧氏體B10銅鎳管、的研究,至20世紀40年代便取得成效,開發(fā)出了鉻錳(氮)系奧氏體B10銅鎳管、。
國標白銅:B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 、 B10銅鎳管、管的加工工藝1焊接前管子的加工(1)管子的切割 188型B10銅鎳管、具有較高的韌性和耐磨性、硬度較大,并且在切割處容易產(chǎn)生冷硬傾向,所以B10銅鎳管、管的切割與碳素鋼管的切割有所不同。188型B10銅鎳管、不可用氧乙炔焰切割,因為在切割過程中會形成一種難溶的氧化鉻,其熔點要高于管材的熔點。
Cu90Ni10銅鎳白銅管
典型的奧氏體B10銅鎳管、有188、1812、2512、2520Mo等類型 (前一組數(shù)字為平均含鉻量,后一組數(shù)字為平均含鎳量)。188型鉻鎳B10銅鎳管、按化學成分可分為三種類型:一類是簡單的188鉻鎳鋼,如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9;另一類是為了防止晶間腐蝕而添加鈦和鈮的鉻鎳鋼,如1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni11Nb,稱為穩(wěn)定化188鋼;第三類是為了提高鋼在硫酸、鹽酸和其他有機酸中的耐腐蝕性能,以及提高鋼的抵抗點腐蝕的能力而添加鉬和銅的鉻鎳鋼,如Cr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni9Cu3Ti。、 (5)法蘭蓋:法蘭蓋是中間不帶孔的法蘭,供封住管道堵頭用。、
美標銅鎳合金: C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 2.膨脹腐蝕:由于新生產(chǎn)物體積的膨脹,對材料產(chǎn)生較大的輻射壓力而導致材料結(jié)構(gòu)破壞,稱為膨脹腐蝕。引起體積膨的原因,是由于介質(zhì)與材料反應產(chǎn)生新生產(chǎn)物的體積比參與反應物質(zhì)的體積更大,或由于鹽類溶液滲入多孔材料內(nèi)部,所生成的固相物或結(jié)晶水化物的體積增大。
在銅合金中,白銅因耐蝕性優(yōu)異,且易于塑型、加工和焊接,廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結(jié)構(gòu)件。 ?、?磨割。磨割就是用高速砂輪切割機切斷管子。這種方法速度快、效果好,對于DN>32mm的管子很適用。但切割后管口有毛刺,應作毛刺清除工作。而且要有安全防護措施,以防砂輪破裂傷人?! ?/span>
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學性能, 。
、 影響B(tài)10銅鎳管、管的點蝕和縫隙腐蝕的材質(zhì)因素主要是合金元素和表面狀態(tài)。在合金元素中,M。是提高B10銅鎳管、耐點蝕和縫隙腐蝕性能的zui主要的合金元素。例如;在刀刁懈中加入2%的MO制成的17R16B10銅鎳管、,其耐點蝕和縫隙腐蝕性能可以大大提高;添加0.l-0.%3的N也可使B10銅鎳管、耐點蝕性能明顯提高。表面狀態(tài)對B10銅鎳管、的點蝕和縫隙腐蝕也有影響,為了減少金屬表面的不均勻性,鈍化處理是有效的。因此,在對B10銅鎳管、管進行酸洗后必須進行鈍化處理。另外,鋼表面越光潔,異物越難以附著,發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕的幾率越小。