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鹽城科飛環(huán)保機械有限公司
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更新時間：2022-09-08 11:51:58瀏覽次數(shù)：148次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、系統(tǒng)概述在硫酸法鈦****生產(chǎn)工藝中，外購礦粉無論是高鈦渣還是鈦精礦其粒度均不規(guī)范而且比較粗
一、系統(tǒng)概述
在硫酸法鈦****生產(chǎn)工藝中，外購礦粉無論是高鈦渣還是鈦精礦其粒度均不規(guī)范而且比較粗。為了與硫酸反應能順利進行并反應*，提高酸解率，鈦白粉廠家在使用前必須把它磨細，以增加反應接觸面。粒度越細粒徑分布越窄，反應速度越快且平穩(wěn)，反應也越*。國內(nèi)硫酸法鈦****生產(chǎn)商在原礦粉碎這一單元大都采用球磨機和雷蒙磨，其中又以球磨機（行業(yè)內(nèi)又名風掃磨）為主流。原礦粉碎在生產(chǎn)成本中其能耗（電耗）占了很大比重，誰在原礦粉碎的節(jié)能方面做得越好，誰就在能此行業(yè)走得越遠。在此多數(shù)廠家采用了靜態(tài)分選設備，用來將出磨的細粉分離出來。
從磨煤機出來的氣粉混合物自下而上進入選粉機（亦稱為分級機）時，礦粉氣流速度降低，動能下降，粗粉顆粒即被分選出來。在選粉機上部，氣流被轉(zhuǎn)子帶動旋轉(zhuǎn)，粗粉受到較大離心力作用再次被分級，沿筒壁下落經(jīng)回粉管返回磨煤機重磨。當氣流沿葉片間隙通過轉(zhuǎn)子時，礦粉顆粒受到葉片撞擊又有部分粗粉被分級。選粉機上出口是成品的細粉和空氣的混合物，通過袋濾器收集成品，空氣通過尾排風機排入大氣。
二、靜態(tài)選粉機的存在缺陷
1、受分級原理限制，分級效率低，僅在60%左右，能耗高，產(chǎn)量低；
2、細度調(diào)節(jié)困難，無法始終保持在經(jīng)濟細度；
3、成品質(zhì)量差，細粉中粗含量較高；
4、內(nèi)部構(gòu)件磨損快，選粉效率不穩(wěn)定，無法始終保持高的選粉效率。
三、成品質(zhì)量提高對系統(tǒng)的影響
粒度可以分布在較小的范圍內(nèi)，反應速度越快且平穩(wěn)，反應也越*；
有效解決物料過度粉碎難題；
有效提高單臺設備粉碎能力，達到降低能耗的目的。
全面解決因原礦粉碎質(zhì)量問題而造成的酸解質(zhì)量、安全（酸解冒鍋）方面的困擾
四、KMD動態(tài)選粉機的主要技術優(yōu)勢
KMD動態(tài)選粉機是鈦****原礦專用的新型分選設備，取代傳統(tǒng)的靜態(tài)選粉機，能大幅提高礦粉分選質(zhì)量，降低系統(tǒng)能耗。
1、KMD選粉機構(gòu)造
2、分級原理
從風掃磨抽出來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選。重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導風葉的導流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導風葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。
在選粉渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，在理論上，重力與粒徑的三次方成正比、風力與粒徑平方成正比，而離心力與粒徑三次方乘軌跡典率半徑乘角速度平方的積成正比，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒在運動中會有不同的運動軌跡。
經(jīng)分選后細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)出風管進入后面袋濾器作為成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小，從而有效地調(diào)節(jié)成品細度。細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風管下一級收塵設備，成品細粉被分離出來；粗重顆粒則下落經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。
3、主要技術特點如下：
3.1、從功能上兼具分離器和選粉機性能，實現(xiàn)了料、氣一路走，從而達到了簡化系統(tǒng)的目的。
3.2、將渦流分級、慣性分級、離心分級原理學科學地結(jié)合在一起，是工廠增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術。
3.3、分選效率高，比目前國內(nèi)第三代選粉機提高10％以上，比靜態(tài)選粉機提高20%以上。
3.4、能大幅度提高風掃磨產(chǎn)量，與靜態(tài)選粉系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量20％以上。
3.5、粉磨系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電10-30%。
3．6、大大改善顆粒分布，提高礦粉質(zhì)量，從而可以適當降低礦粉的控制細度。
3.7、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡單，改變細度無須停機，礦粉細度始終在理想的經(jīng)濟細度。
3.8、設備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長；特別適用于靜態(tài)選粉機的改造。
3.9系統(tǒng)采用全負壓操作，杜絕粉塵污染，保養(yǎng)方便。
4、礦粉動態(tài)分級機的改進
4.1、在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設了渦流調(diào)整裝置，以引導轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳌?/span>
其優(yōu)點主要有：
（a） 可以避免渦流產(chǎn)生的壓降;
（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；
（ｃ）可使選粉機出風口的氣流切向速度降低，從而減少含細粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對出風管壁的磨損。
4.2、迷宮式密封環(huán)槽與風屏蔽雙重密封，*克服選粉機的短路難題。密封環(huán)槽采用瑞典耐磨鋼板，采用風屏蔽后通過迷宮的大顆粒大大減少，迷宮的磨損程度也大大減輕，可以從根本上避免普通選粉機使用一些時間后選粉效率下降的通病。
4.3、采用瑞典鋼鐵公司的500耐磨鋼板、耐磨剛玉片等新型耐磨材料，使設備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。
4.4、導風葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進料口全部采用瑞典進口的耐磨鋼板制作；拉桿和襯管均進行碳氮共滲表面抗磨處理。
4.5、主軸軸承采用瑞典進口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。
4.6、導風葉和轉(zhuǎn)子葉片采用特殊的嵌接式焊接工藝。
4.7、進風口采用可拆換的整體鑄造高鉻耐磨多元合金整流錐，易于更換。
4.8、選粉機內(nèi)部接觸物料部位采用可拆卸耐磨襯板；
4.9、機殼部位增設檢修門，便于檢查與更換耐磨片；
五、KMD系列動態(tài)選粉機主要技術性能表
| 型 號 | 產(chǎn)量t/h (45μ篩余8-12%) | 風 量 m3/h | 干 油 泵 | 電 機 | |
| 型 號 | 功率kw | ||||
| KMD350 | 7-20 | 21000-24000 | SGZ-8 | Y160L-4 | 15 |
| KMD500 | 10-25 | 24000-36000 | SGZ-8 | Y180M-4 | 18.5 |
| KMD700 | 15-30 | 36000-48000 | SGZ-8 | Y180L-4 | 22 |
| KMD850 | 20-35 | 48000-55000 | SGZ-8 | Y200L-4 | 30 |
| KMD1000 | 25-40 | 55000-70000 | SGZ-8 | Y225M-4 | 45 |
| KMD1250 | 30-45 | 70000-85000 | SGZ-8 | Y250M-4 | 55 |
| KMD1500 | 35-50 | 85000-100000 | SGZ-8 | Y280S-4 | 75 |
六、成品收集的袋濾器
選粉機選出的成品需用袋濾器經(jīng)行收集，使用我司生產(chǎn)的LQM系列袋除塵器或KFM低壓脈沖除塵器，詳見本網(wǎng)站中“產(chǎn)品中心"——“除塵設備"。
注意：1、本袋濾器（除塵器）為高濃度高負壓除塵器，殼體必須要求能耐負壓10000Pa,還要注意選擇合理的過濾風速；
2、礦粉成品比較細，需用覆膜濾料，降低排放濃度，同時也能減少礦粉的流失。
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