更好的脫硫塔防腐廠家 脫硫塔內(nèi)壁防腐流程/要求
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施工注意事項：
1、 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量
4、 施工時應(yīng)有良好的通風環(huán)境，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電器
5、 應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全
6、 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量
8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收
5、涂層
施工前主要標準要求
表面準備
1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡
,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。
2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，
按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。
3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。
4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
脫硫塔內(nèi)壁防腐流程/要求
環(huán)保在線