環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
產(chǎn)品介紹：
主要特點(diǎn)：
1.良好的附著能力，使用的時(shí)間比較長(zhǎng)，抗沖擊的能力較強(qiáng)。
2.可以在潮濕的地方進(jìn)行使用個(gè)，本身就有良好的耐水性能。在海洋作業(yè)中可已使用，具有耐鹽水的性能，同時(shí)具有耐堿的性能。
3.固體份含量較高。
規(guī)格指標(biāo)：
包裝規(guī)格漆料：25kg/桶 H-11固化劑：2.5kg/桶
配 比 漆料：固化劑=10:1（重量比）
測(cè)試干膜厚度 45±5mm
理論用量 200g/
可使用時(shí)間（混合后）
溫度 可使用時(shí)間
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥足由相對(duì)分子質(zhì)量較高的環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物，經(jīng)擠壓、冷卻、粉碎、篩分等工序而制成的。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥和溶劑型涂料及水性涂料不同，它不是以溶劑和水為分散介質(zhì)，而是借助空氣為分散媒介的一種新型涂料。由于這種涂料沒(méi)有有機(jī)溶劑的揮發(fā)，不會(huì)造成環(huán)境污染，被譽(yù)為真正的綠色涂料。20世紀(jì)70年代以來(lái)環(huán)氧粉末涂料在石油管道防腐中的應(yīng)用明顯*升趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)1975年的大口徑管道中45％一50％是采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝的，其年增長(zhǎng)率高達(dá)40％。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點(diǎn)是抗機(jī)械磨損、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐熱性好，可用來(lái)輸送150℃的介質(zhì)，寒、熱帶均可使用。其耐酸、耐堿、耐鹽、耐潮以及抗微生物侵蝕的性能比溶劑型環(huán)氧類涂料好。據(jù)國(guó)外資料介紹，用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷的管道，其預(yù)測(cè)壽命可達(dá)40年。國(guó)內(nèi)近10年來(lái)，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷的油氣管線與日俱增，并取得了良好的效果。目前，中國(guó)新建的長(zhǎng)輸管線幾乎全部采用環(huán)氧粉末涂料涂敷。西氣東輸管線采用了3種外防腐方式，即PE三層結(jié)構(gòu)、雙層環(huán)氧玻璃鱗片膠泥和熔結(jié)環(huán)氧粉末，其實(shí)哪種方式也離不開(kāi)環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷技術(shù)。大慶油田把環(huán)氧粉末噴涂管應(yīng)用于三次采油輸送聚合物，也取得了很好的效果
特點(diǎn)：
耐用性良好，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)使用不會(huì)有任何的損壞；抗沖擊性良好，即使會(huì)有沖擊也不會(huì)產(chǎn)生大面積的損壞，進(jìn)行修補(bǔ)之后還是可以進(jìn)行正常的使用，化學(xué)性質(zhì)十分的穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)橥饨鐥l件的變化，破壞原有的性能。
應(yīng)用：
適用于對(duì)防腐性要求比較高的環(huán)境中。施工時(shí)，由于玻璃鱗片涂料教度大(屬厚漿型涂料)，一道涂膜厚度可達(dá)0.2—2mm。內(nèi)十含大量玻璃鱗片，采用現(xiàn)有高壓噴涂設(shè)備容易阻塞，噴涂效果差，難以達(dá)到施上技術(shù)要求。采用自行設(shè)計(jì)改制的噴槍(噴嘴改大至3mm)解決了這一問(wèn)題。
施工要點(diǎn)：
(1)GFL對(duì)總體要求較高*噴砂處理表向光潔度席達(dá)到SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上，星體平整皮、焊縫應(yīng)符合涂料施工規(guī)范耍求。
(2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆)，然后再涂裝玻璃鱗片涂料若干道，zui后涂一道清漆封閉。
(3)CFL制造和施工時(shí)，都可能帶入人量空氣，涂料的粘度高，混入的空氣很難排除，所以在施工時(shí)應(yīng)設(shè)法趕出徐層中的電氣；刮涂或抹涂一次即可達(dá)到較捍涂層，更要注意排除空氣。否則，在涂層中形成氣泡，將嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。
(4)采用向壓無(wú)氣噴涂時(shí)，噴涂壓力為25—30MPa，并選用特制的噴嘴，原中國(guó)油天然氣總公司管道科學(xué)研究院曾用GPQ—7c型同比元?dú)鈬娡繖C(jī)進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，效果良好。
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