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滄州天元防腐工程有限公司
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單層環(huán)氧粉末管道防腐廠家 FBE 粉末的涂敷方法主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;管道外涂敷一般采取靜電噴涂法;異型件采用流化床法或靜電噴涂法。
單層環(huán)氧粉末管道防腐廠家 FBE 粉末的涂敷方法主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;管道外涂敷一般采取靜電噴涂法;異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn),即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱使涂膜繼續(xù)流動,進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側(cè),熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合,zui大限度減少孔隙,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化,zui后用水冷卻終止固化過程。
單層環(huán)氧粉末管道防腐廠家 現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大,已經(jīng)遍布*各地,從力陸地到海洋,從平原到山地,河流,湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國zui大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管,使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。
單層熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工工藝
(1) 預(yù)熱鋼管,去除表面雜物,疏松氧化層; (2) 進(jìn)行噴砂或拋丸處理,使鋼管達(dá)到金屬白色,一般錨紋深度控制在 50 ~ 100 μ m ,然后清除表面灰塵; (3) 經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管(即電感應(yīng)加熱,鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱),加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,一般控制在 180 ~ 250 ℃ ,以 230 ℃ 為宜; (4) 環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱的接地鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動,進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處,以及焊道兩側(cè),熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合,zui大限度減少孔隙,流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度,以及對膠化、固化溫度、時(shí)間的要求,有不同類型的粉末與之相對應(yīng)。固化時(shí)間一般為 1 ~ 1.5 min 。涂膜厚度普通級 300 ~ 500 μ m ,加強(qiáng)級可達(dá)到 700 μ m ;
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