污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
河北宏達保溫建材有限公司
離心玻璃棉保溫棉參 考 價 | 面議 |
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更新時間:2017-04-20 13:32:22瀏覽次數(shù):164次
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玻璃鱗片防腐膠泥樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂(中溫) 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂(高溫)
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性,耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良,耐高溫、耐腐蝕性好應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
(脫硫塔、凈煙道位置) 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體;
寧海玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片膠泥價格
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高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家玻璃鱗片防腐膠泥-產(chǎn)品概述
樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂(中溫) 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂(高溫)
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性,耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良,耐高溫、耐腐蝕性好
二、高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片防腐膠泥-應(yīng)用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
(脫硫塔、凈煙道位置) 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體(脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置)
適應(yīng)溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃ 液態(tài):≤230℃ 氣態(tài):≤260℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工
膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6%
施工配比 (wt/%)主劑 引發(fā)劑 :促進劑
100:1~1.5:0.5~1 引發(fā)劑 :促進劑
100:1~1.5:0.5~1
相對濕度 85%以下 85%以下
保管方法 保管于陰涼干燥處,避免陽光直射 保管于陰涼干燥處,避免陽光直射
保質(zhì)期限 20℃下三個月,15℃下六個月 20℃下三個月,15℃下六個月
三、高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片防腐膠泥-參數(shù)特點
樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂
特 點 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良
主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
使用溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃性 狀 顏色:白色、半透明、淡綠色、淡藍色
完成涂層厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:實用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主劑 :引發(fā)劑 :促進劑
100:1~1.5:0.5~1
間隔時間4小時~30天
操作條件 環(huán)境溫度 :5℃-30℃
高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家河北總廠是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料,應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領(lǐng)域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù),所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片膠泥施工方案
玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案 一、玻璃鱗片膠泥(涂料)施工 1、 環(huán)境條件: (1) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 (2) 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%?! ?(3) 在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)?!?2、 冬季施工措施: (1) 為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 (2) 采用空氣加熱設(shè)備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 (3) 濕度控制:設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%?!?3、 注意事項: (1) 施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。 (2) 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施?! ?(3) 嚴(yán)防水和雜物等到掉進涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量?!?(4) 施工時應(yīng)有良好的通用條件,應(yīng)禁止一切明火,照明應(yīng)采用低壓電源。 (5) 應(yīng)對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全?! ?(6) 涂層在未*干燥和固化之前,應(yīng)采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏?! ?(7) 每道工序施工前,應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量?!?(8) 防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應(yīng)加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心,避免撞擊、敲打和施焊。 4、 安全防護: (1) 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴(yán)禁明火?! ?(2) 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層?! ?(3) 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求?!?(4) 由于設(shè)備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。 (5) 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡?!?(6) 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時,應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥(涂料)應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面,要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理,具體要求如下: 1、 表面處理 1. 1表面處理前,設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或
保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上,防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊?! ?1.2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下: 1.2.1預(yù)處理 (1) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 (2) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 (3) 油脂、油污應(yīng)用酒精(工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純)*除凈?!?1.2.2噴砂(丸)除銹 (1) 噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成?!?(2) 對于大型設(shè)備,無法在8h內(nèi)完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除銹,經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應(yīng)對已涂底漆加以保護,并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗?! ?(3) 噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應(yīng)達到40—70μm?! ?(4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa?! ?(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應(yīng)干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應(yīng)小于1%,必要時應(yīng)進行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%?!?(6) *的噴砂(丸)施工工藝指標(biāo)如下: 噴嘴直徑: 6-8mm 噴射角:30~75度 噴 距: 80-200mm 三、鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范 1、底漆 1) 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2) 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時,在進行底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果?! ?3) 在混凝土基礎(chǔ)施工時,若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍?!?2、 鱗片膠泥中涂 1) 取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。 2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。 3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道?! ?4) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平。
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