326主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片、內(nèi)壁均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強(qiáng)化，履帶為耐磨橡膠履帶，對怕碰撞的工件適宜。本機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，安全可靠。適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用。
本拋丸機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用. 屬于鑄造機(jī)械范圍。
自動：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可*均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
應(yīng)用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。 1、參照德國九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化制造。 2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。 3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。 4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。 5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。 6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。 7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。
手動：該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。
該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1．本機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
2．采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。
3．采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。
4．采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲。
主要技術(shù)規(guī)格：
1、履帶端盤直徑： φ650mm；
2、履帶端盤轉(zhuǎn)速： 3.6r/min;
3、被清工件zui大單件重量: 10kg;
4、滾筒zui大載重量(易翻滾件): 200kg;
5、生產(chǎn)率: 600-1200 kg/h。
6、拋丸器：
轉(zhuǎn)速： 2400r/min;
葉輪直徑： φ248mm;
拋丸量： 120 kg/ min;
拋丸器功率： 7.5kw;
7、除塵器風(fēng)量: 2000m³/n
8、總裝機(jī)容量: 12.67kw;
9、機(jī)器外形尺寸: (l×w×h):1400×1250×3538㎜。
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