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西藏環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）

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產(chǎn)品型號(hào)VEGF-200

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

西藏環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）
玻璃鱗片顏料已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但較進(jìn)口產(chǎn)品而言，由于表面偶聯(lián)化處理技術(shù)和工藝的研究尚處于落后階段，盡管制成品成本較低，但是使用在涂料中，其施工性、抗?jié)B性、防沉性、顏料排列定向性方面仍有一定的差距

詳細(xì)介紹

西藏環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）

我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)年夜氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年月的工業(yè)化初始成長(zhǎng)階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年月的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年月始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時(shí)在燃煤進(jìn)程中發(fā)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量到達(dá)290萬噸。是以我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物勢(shì)在必行，今朝國(guó)內(nèi)外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。

　　煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國(guó)運(yùn)用的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。

　　2、濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況

　　濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)下降到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝配帶來了露點(diǎn)侵蝕問題。

　　火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。

　　研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國(guó)持久起勁的方針，1980年頭，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價(jià)低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國(guó)內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。

　　3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理

　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，侵蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必需經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體接連相中會(huì)存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加速侵蝕介質(zhì)的滲透進(jìn)程，由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時(shí)，接觸具有侵蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會(huì)加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學(xué)侵蝕進(jìn)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質(zhì)的滲透速度。

河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠河北省廊坊市大城縣飛天工業(yè)區(qū)