產(chǎn)品簡介
處理量 | 10m3/h |
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濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司 |
參考價 | ¥15000 |
訂貨量 | ≥1 件 |
更新時間:2021-04-09 08:49:44瀏覽次數(shù):493
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處理量 | 10m3/h |
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300噸/天一體化污水處理設(shè)備報價
隨著人們生活水平的提高,各種各樣的環(huán)境污染接踵而來。工廠排放的污水,醫(yī)院及排放的污水,農(nóng)村養(yǎng)殖涂在排放的污水,還有一些日常生活中排放的污水,這些全都影響的人們的正常生活,需要進行污水處理以及再利用。我司的污水處理設(shè)備種類齊全,市場上有多種型號的污水處理設(shè)備,小型的有5噸/天、10噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、100噸/天、200噸/天、300噸/天、還有一些處理量比較大的,比如400噸/天、500噸/天、600噸/天、800噸/天污水處理設(shè)備,大家可以根據(jù)自己的污水排放量來進行選擇
本產(chǎn)品由 Mu于2021.4.9發(fā)布
微曝氧化溝
是利用微孔曝氣器具有氧利用率高的特點,采用深水微孔曝氣,與水下推流相結(jié)合,使污泥與原水充分混合,避免了傳統(tǒng)機械曝氣氧化溝供氧效率低、污泥容易沉積等缺點。它是在氧化溝池底分塊鋪設(shè)微孔曝氣器通過鼓風(fēng)曝氣進行供氧的,將充氧設(shè)備和水流推動設(shè)備分開設(shè)置 。
由于氣泡經(jīng)曝氣頭釋放后經(jīng)歷從池底至水面的全過程,池越深其在水中的停留時間越長,從而大大提高了供氧能力和氧利用率,使曝氣能耗顯著降低,與傳統(tǒng)氧化溝工藝相比,綜合能耗降低30% ,運行費用節(jié)約20%。該氧化溝在德國等歐美發(fā)達國家使用較多,國內(nèi)也在逐步推廣和使用之中。
300噸/天一體化污水處理設(shè)備報價
氧化溝工藝的缺陷
占地面積大
氧化溝是一種延時曝氣活性污泥法,負荷低,曝氣池的池容大,所需相關(guān)設(shè)備投資大,應(yīng)用受到場地、設(shè)備等限制。
污泥易沉積
這是氧化溝工藝的大問題,主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產(chǎn)生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器,且呈現(xiàn)不均勻分布,這樣就產(chǎn)生的不同的能量分區(qū),在低能量區(qū)就會因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。
易產(chǎn)生浮泥和漂泥等
在氧化溝工藝中,水力停留時間較長,發(fā)生高度的硝化作用,在二沉池中容易發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生污泥上浮。同時,氧化溝的負荷低、泥齡長,使氧化溝內(nèi)活性污泥微生物大多處于內(nèi)源呼吸狀態(tài),污泥老化,老化的污泥絮體易被曝氣打碎,從而在二沉池形成漂泥。
氧化溝好氧區(qū)和缺氧區(qū)的設(shè)計還不完善
目前仍然根據(jù)經(jīng)驗計算法或動力學(xué)計算法計算出所需好氧和缺氧區(qū)的總?cè)莘e,然后根據(jù)曝氣設(shè)備的數(shù)量在單溝中均勻分布。這樣,在單溝循環(huán)中容易導(dǎo)致好氧區(qū)和缺氧區(qū)的分布不合理,從而影響脫氮效果。
氧化溝工藝的發(fā)展方向
從氧化溝的特點和運行方式可知,正是由于氧化溝的封閉環(huán)流和曝氣設(shè)備分散布置的特點,使其具有*的應(yīng)用優(yōu)勢和優(yōu)良穩(wěn)定的運行效果,可有效地達到去除有機物、SS 及脫氮除磷效果,通過時空的合理安排使氧化溝的運行方式多種多樣、靈活多變,因而被廣泛應(yīng)用于城市污水或工業(yè)廢水處理。針對氧化溝工藝存在的問題和不足,目前,氧化溝工藝的研究應(yīng)著重于: ①制定氧化溝分區(qū)設(shè)計計算方法,建立合理分區(qū)優(yōu)化供氧,提高脫氮除磷效果,尤其是提高除磷效率;②開發(fā)研制新型曝氣設(shè)備,提高氧利用率;③改善曝氣充氧和推進水流的關(guān)系,完善運行效果和降低能耗; ④改進溝渠型式,使運行工藝簡單化、集成化、自動化; ⑤開發(fā)氧化溝組合工藝,如AB 工藝型氧化溝、生物膜氧化溝或采用高負荷氧化溝等工藝以深入推進其在工業(yè)廢水處理中的廣泛應(yīng)用。
混凝法
污水混凝處理法是噴涂污水化學(xué)處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑,使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來,以凈化污水的方法?;炷的圩饔门c絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì),使膠粒電動電勢降低或消除,以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性,脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生;后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋,使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。
混凝劑可歸納為兩類;①無機鹽類,有鋁鹽(硫酸鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鉀等)、鐵鹽(三氯化鐵、*、硫酸鐵等)和碳酸鎂等;②高分子物質(zhì),有聚合氯化鋁,聚丙烯酰胺等。處理時,向噴涂污水中加入混凝劑,消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力,使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆?;蛐跄w,進而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有:水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序,含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程,一般包括去離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同,含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等),顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等),填料(如鈦、*等),助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來,達到噴涂污水處理的效果。
混凝反應(yīng)法處理涂裝污水裝置,一般應(yīng)包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽、清水槽,若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)組成,前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽和清水槽,裝置中各槽均線路接通工控機,通過加設(shè)置有COD在線控制儀的前處理槽,將各種污水預(yù)先動態(tài)混合,調(diào)節(jié)進行混凝沉淀反應(yīng)前污水中的COD,確保水質(zhì)水量穩(wěn)定,提高處理效率。