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污水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止  

1、污水處理投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作  

1）化學(xué)藥品、儀器儀表齊全，各檢測(cè)儀表處于備用狀態(tài)。

2）進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門(mén)是否嚴(yán)密、靈活好用。 

3）檢查各臺(tái)水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈無(wú)雜物、無(wú)灰塵、無(wú)油污。 

4）檢查水泵和風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水是否暢通。

5）各臺(tái)水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無(wú)卡位現(xiàn)象。

6）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向*。  

2、污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)與停止：  

（整套設(shè)備的啟動(dòng)）

1）對(duì)整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行前，必須對(duì)系統(tǒng)中的各項(xiàng)設(shè)備按其要求進(jìn)行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整套系統(tǒng)投運(yùn)工作。

2）啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動(dòng)廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開(kāi)啟污水提升泵出口門(mén)、入口門(mén)，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門(mén)，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時(shí)，啟動(dòng)綜合污水提升泵，開(kāi)綜合污水泵出口門(mén)、入口門(mén)、水解好氧池入口門(mén)，同時(shí)關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門(mén)，使水進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)。 

5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口門(mén)，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時(shí)，開(kāi)啟水解好氧池的出口閥門(mén)，往機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時(shí)，啟動(dòng)加藥裝置向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達(dá)到溢流狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉集水池排泥閥門(mén)，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達(dá)到2/3時(shí)，開(kāi)啟集水池甲、乙側(cè)出口門(mén)，開(kāi)啟提升水泵出口、入口閥門(mén)，啟動(dòng)提升水泵，往高效纖維過(guò)濾器內(nèi)上水。在水進(jìn)入高效纖維過(guò)濾器內(nèi)前，啟動(dòng)加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

A/O及A²/O工藝   

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。  根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：  

（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。 

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

A2/O工藝亦稱(chēng)A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個(gè)字母的簡(jiǎn)稱(chēng)（生物脫氮除磷）。按實(shí)質(zhì)意義來(lái)說(shuō)，本工藝稱(chēng)為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。 

A2/O工藝是流程zui簡(jiǎn)單，應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動(dòng)吸收VFAs，并在體內(nèi)儲(chǔ)存PHB。進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進(jìn)水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮，接著進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長(zhǎng)繁殖，并主動(dòng)吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機(jī)物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長(zhǎng)繁殖。zui后，混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。  本工藝在系統(tǒng)上可以稱(chēng)為zui簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類(lèi)工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。

安全保證措施

(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場(chǎng)指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)域掛示牌或紅燈。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)系好安全帶。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周召開(kāi)安全例會(huì)，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動(dòng)，使人人樹(shù)立強(qiáng)烈的安全意識(shí)，建立班前會(huì)制度。每天在上班前，由工長(zhǎng)組織各班組召開(kāi)班前會(huì)，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底。其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。

(2) 加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過(guò)程中的事故隱患，使安全信息及時(shí)反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。

(3)四囗五臨邊的防護(hù)設(shè)施由質(zhì)安小組管理，并按具體部位設(shè)計(jì)加工設(shè)施。安設(shè)要牢固，以防任意搬動(dòng)。

(4) 加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施。大風(fēng)來(lái)臨前，現(xiàn)場(chǎng)零散物品應(yīng)集中，施工工具回收入工具房?jī)?nèi)，施工廢料集中安放到臨時(shí)堆場(chǎng)。六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

(5) 租賃的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行查驗(yàn)。吊運(yùn)材料和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專(zhuān)人指揮操作，遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周?chē)舷颅h(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，以防失火。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。

(7) 施工用電設(shè)施應(yīng)專(zhuān)人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。電鋸、鋼筋機(jī)械等各類(lèi)帶電設(shè)備須有良好的保護(hù)接地接零，傳動(dòng)部位有防護(hù)罩。

(8) 各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理而忽視安全規(guī)定。

 (9) 夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)有紅燈示警。

(10) 施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對(duì)原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢查，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。

(11) 腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計(jì)為一個(gè)狹長(zhǎng)的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強(qiáng)曝氣推動(dòng)水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動(dòng)。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無(wú)機(jī)砂粒下沉而較輕的有機(jī)砂粒懸浮于水中并通過(guò)顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機(jī)物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時(shí)必須考慮不可將過(guò)多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運(yùn)行時(shí)需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計(jì)的水力停留時(shí)間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到良好的洗砂除砂效果。

3、運(yùn)行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時(shí)間。排砂同時(shí)，運(yùn)行砂水分離機(jī)，并在排砂停止時(shí)，延時(shí)5分鐘，關(guān)閉砂水分離機(jī)。排出的沉砂應(yīng)及時(shí)清理，不宜長(zhǎng)期存放。

4、每?jī)尚r(shí)巡一次，巡部位包括：運(yùn)行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測(cè)量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時(shí)清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)成分化驗(yàn)分析，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

AOO工藝的試運(yùn)行與控制

在運(yùn)行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度，對(duì)一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項(xiàng)工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

1、確定水量和水質(zhì)：即準(zhǔn)確測(cè)定污水流量，入流污水的BOD₅及有機(jī)污染物的大體組成。

2、確定BOD負(fù)荷F/M：應(yīng)結(jié)合本廠的運(yùn)行實(shí)踐，借助一些實(shí)驗(yàn)手段，選擇良好的F/M值。一般來(lái)說(shuō)，污水溫度較高時(shí)，F/M可高一些。反之，溫度較低時(shí)，F/M應(yīng)低一些。對(duì)出水水質(zhì)要求較高時(shí)，F/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計(jì)F/M不大于0.10kgBOD₅/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD₅/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的BOD₅，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD₅/（KgMLSS.d）。

3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來(lái)看，MLSS應(yīng)盡量高一些，但當(dāng)MLSS太高時(shí)，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時(shí)，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當(dāng)MLSS太高時(shí)，要求二沉淀池有較強(qiáng)的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實(shí)際情況，確定一個(gè)zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計(jì)污泥濃度為3300mg/L。

4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測(cè)定儀或?qū)嶒?yàn)室取樣獲取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供氣量。

5、核算曝氣時(shí)間Ta ：曝氣時(shí)間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時(shí)間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對(duì)于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制F/M在某一定值時(shí)，采用較高的MLVSS運(yùn)行，往往會(huì)出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒(méi)有充足的曝氣時(shí)間，污水中的污染物質(zhì)沒(méi)有充足的時(shí)間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會(huì)得到很好的處理效果。因此，運(yùn)算中應(yīng)核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當(dāng)Ta太小時(shí)，可以降低MLVSS值，增加投運(yùn)池?cái)?shù)。

6、確定鼓風(fēng)機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)：風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量作為主控信號(hào)，DO及NH₃-N濃度為輔助信號(hào)，控制鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)與變頻，具體風(fēng)量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來(lái)確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來(lái)確定。

7、確定二沉池的水力表面負(fù)荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m³/(m²h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期*階段工程亦控制在1.0 m³/(m²h)以下。

8、確定回流比R：回流比R是運(yùn)行過(guò)程中的 一個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)，R應(yīng)在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會(huì)增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運(yùn)行調(diào)度中，應(yīng)確定一個(gè)zui大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。堡鎮(zhèn)廠設(shè)計(jì)污泥回流比為100％, 混合液回流比為100%～200%。

9、核算二沉池的固體表面負(fù)荷qs：在運(yùn)行中，當(dāng)固體表面負(fù)荷超過(guò)zui大允許值時(shí)，將會(huì)使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。

10、每天通過(guò)污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計(jì)算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過(guò)小，活性污泥泥粒細(xì)小，無(wú)機(jī)物含量高，缺乏活性；SVI值過(guò)大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。

11、以上是污水廠在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運(yùn)行的時(shí)候必須開(kāi)始注意積累數(shù)據(jù)。某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設(shè)計(jì)文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實(shí)際運(yùn)行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進(jìn)水都和設(shè)計(jì)的進(jìn)水情況有所出入，個(gè)別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差極大。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應(yīng)該在工藝試運(yùn)行包括正常運(yùn)行中去逐步的積累和完善。