潛江一體化地埋式污水處理專業(yè)設(shè)施，小宇環(huán)保業(yè)務(wù)部張為您介紹我們公司的一體化污水處理設(shè)備，我們將按照客戶的水質(zhì)情況及排放要求精心設(shè)計(jì)，以達(dá)到水質(zhì)達(dá)標(biāo)，方便安裝，成本zui低的目的。

我們的設(shè)備可安裝于地表，美觀大方，可埋置于地下，不占地面空間。

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不銹鋼欄桿安裝工藝

(1)工程流程

安裝預(yù)埋 ——放線 ——安裝立柱——扶手與立柱連接 ——打磨拋光

(2)安裝預(yù)埋件（后加埋件）

樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。

(3)放線

由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。

(4)安裝立柱

焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。

(5)扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

(6)打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本*，不顯焊縫為止。

二次污染防治

臭氣防治

1) 污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸；

2) 各可能產(chǎn)生異味的池體分別設(shè)置空氣管進(jìn)行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產(chǎn)生。

噪聲控制

1) 系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計(jì)在廠區(qū)角落，對外界影響??；

2)風(fēng)機(jī)選用低噪聲型，本機(jī)噪聲≤80dB，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進(jìn)出口風(fēng)管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施；

3) 確保周圍環(huán)境噪聲：白天≤60dB，晚上≤50dB。

污泥處理

1) 污泥由二沉池排放，大量回至*生物處理池，從而減少污泥產(chǎn)量；

2) 污泥處理過程中產(chǎn)生污泥部分排入污泥池進(jìn)行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩(wěn)定性；

3) 污泥池內(nèi)剩余污泥由清潔管理部門定期抽吸外運(yùn)，從而有效地解決污泥出路避免二次污染的產(chǎn)生。

防腐

本設(shè)計(jì)方案中土建構(gòu)筑物采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備采用碳鋼防腐，刷環(huán)氧浙青漆。設(shè)備池內(nèi)管道采用優(yōu)質(zhì)工程管道pvc，以確保整體使用壽命達(dá)二十年以上。

生產(chǎn)管理

1) 維修

如本污水站在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障，由于污水處理站必須連續(xù)投運(yùn)的機(jī)電設(shè)備均有備用， 則可啟動備用設(shè)備，保證設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時對污水處理設(shè)施進(jìn)行檢修。

2) 人員編制

污水處理站實(shí)行24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于處理系統(tǒng)自動化程度高，所以只需配備一名管理操作人員，負(fù)責(zé)格柵清渣和日常巡視、操作、維護(hù)等工作。

3) 技術(shù)管理

進(jìn)行污水處理設(shè)備的巡視、管理、保養(yǎng)、維修。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?；蛩|(zhì)不合格現(xiàn)象，及時查明原因，采取措施，保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)化。

MBR工藝特點(diǎn)

膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點(diǎn)：

（1）能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級處理即可回用。

（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積大大減少。

（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進(jìn)行。

（4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時間變長，有利于它們的分解。

（5）膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)也存在堵塞得問題，膜的通過水量隨運(yùn)轉(zhuǎn)時間得增加而逐漸下降，通過有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

（6）由于其工藝簡潔，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行管理。

A2/O工藝特點(diǎn)

（1）污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷?！?/span>

（2）污泥沉降性能好。

（3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。

（4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

（5）在同時脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

（6）在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。

（7）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

氧化溝工藝的缺點(diǎn)

（1）污泥膨脹問題　　當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

（2）泡沫問題　　由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能*有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。

（3）污泥上浮問題　　當(dāng)廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當(dāng)曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)猓刮勰嗌细?；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

（4）流速不均及污泥沉積問題　　在氧化溝中，為了獲得其*的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認(rèn)為，zui低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達(dá)1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。

污水站操作規(guī)程

本玻璃鋼埋地式污水處理裝置系二級生化處理工藝設(shè)施，操作要求較為嚴(yán)格，為了保證污水站處理設(shè)施的正常運(yùn)行，使處理后的出水水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。

1、在本污水處理裝置前端需要增設(shè)化糞池，并且需對化糞池定時進(jìn)行清理。

2、污水處理裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉積物及浮渣每半年*清除一次。

3、經(jīng)常觀察接觸氧化池內(nèi)泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。

4、二沉池剩余污泥根據(jù)運(yùn)行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經(jīng)曬干后加入適量復(fù)合肥用于農(nóng)田、菜地施肥。

5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時間控制器控制，在系統(tǒng)調(diào)試時已經(jīng)設(shè)置好運(yùn)行程序，正常運(yùn)行時把所有設(shè)備開關(guān)設(shè)置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執(zhí)行。遇到意外情況可單獨(dú)設(shè)置“手動”檔位運(yùn)行。

6、每月檢查曝氣機(jī)、污水提升泵、污泥回流泵的運(yùn)行狀況。

7、每周必須分別檢查調(diào)節(jié)池浮球液位開關(guān)的狀態(tài)是否正常。

8、所有構(gòu)筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。

9、每年可對進(jìn)出口廢水監(jiān)測一次,分析常規(guī)指標(biāo)，以確定污水處理裝置的運(yùn)行狀況。

10、作好污水站運(yùn)行記錄。

操作管理人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，在保障人身財(cái)產(chǎn)安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規(guī)程操作而導(dǎo)致活性污泥變性、壞死等，將追究其責(zé)任。