磁力泵概述

磁力泵是磁力傳動離心泵的簡稱，是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新型輸送設(shè)備。也就是電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)用泵。

磁力泵的工作原理：

磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

磁力泵的適用范圍：

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質(zhì)，溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。 對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴(yán)禁空載運行。在石油化工領(lǐng)域，愈來愈多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)(如污水處理)，以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。

磁力泵的特點：

磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

自吸泵是怎么判斷軸承的故障及損壞原因?

自吸泵軸承是一些機械零件*的一部分，也有很重要的作用，軸承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為：“機器的關(guān)節(jié)”，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。根據(jù)軸承的損壞情況，判斷軸承的故障以及損壞原因主要有一下幾點：

1、自吸泵滾道表面金屬剝落

軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動 載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循 環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面 上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲 勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。

2、自吸泵軸承燒傷

燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

3、塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說 明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或 沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服 極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

4、軸承座圈裂紋

軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸 承外圈或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面 加工不良等。

5、保持架碎裂

其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。保持架的金屬粘附在滾動體上可能的原因是滾動被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。座圈滾道嚴(yán)重磨損可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

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