玻璃鱗片涂料的防腐機理 :涂料作為防腐層簡單的方法，就是使介質與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔心會發(fā)生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質滲透擴散至基體的時間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應：成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內復雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折變曲，很難達到基材。 玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，經吹泡、冷卻、破碎、碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結力和優(yōu)良的耐腐持久性。    玻璃鱗片，由于是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進行急速冷卻而制得。因此，其玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維的十分相似，并非*是一種穩(wěn)定的結構，而是一種亞穩(wěn)定的結構。玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強度要比普通玻璃板的大得多。    若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。    早在五十年代中期，歐文思·康寧玻璃纖維公司，就成功地開發(fā)出一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料，其玻璃鱗片的厚度為2μm～3μm，寬度為50μm～3mm。美國“玻盾”有限公司，也曾利用醇酸樹脂作為基料，用玻璃鱗片作為填料，制得了玻璃鱗片涂層。經過液體和蒸氣的滲透試驗，結果證明，在 3mm厚的這種涂層上，其滲透量，比采用其他填料所制得同樣厚度涂層的，要少得多。

    由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。  無溶劑環(huán)氧涂料的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而*依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調整（一般可調整范圍為25℃—5-120 分鐘），但相對于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧漆2—8小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這就增加了施工的難度。

    為解決這一難題，應注意采取以下措施：
    ①. 無溶劑環(huán)氧涂料選購時應注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度，根據(jù)施工條件選擇合適的無溶劑環(huán)氧涂料品種或要求涂料廠家調整其施工性能以滿足現(xiàn)場施工條件要求。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。
    ②. 涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
    ③. 如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當?shù)膰娮旃荛L度，提高總輸出流體壓力以保證順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以保證能在操作期內用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度大大增加，按以往的經驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用無溶劑環(huán)氧時，如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環(huán)氧的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內或適當預熱，使涂料本身的溫度不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
    ④. 采用帶加熱裝置的雙管進料高壓無空氣噴涂裝置進行施工是方式，如美國GRACO公司Xtreme Mix & XTR產品 及重慶長江機械廠SZD2電子配比雙組份噴涂機等，這種裝置的特點是：a、對于高粘度的無溶劑環(huán)氧涂料可預先對甲乙組份分別進行預熱，再粘稠的無溶劑環(huán)氧涂料如預熱到40-70℃即可獲得較低的粘度以適合進料和霧化。b、由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無溶劑環(huán)氧漆預先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工難題，而且可以施工快干型無溶劑環(huán)氧涂料，達到2小時內實干，12小時內*固化，單道膜厚甚至可達到2500μm同樣，無溶劑環(huán)氧涂料粘度的提高對于輥刷施工來說，油漆工人可能感覺比較費力， 可能會降低效率，在低溫時因粘度太高甚至無法進行輥刷，且對于平面來說容易超出設計厚度，對于立面則要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，宜采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，單道涂膜通常可控制在150-300 微米范圍內，以防止流掛現(xiàn)象發(fā)生。

     鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失.也給生產和生活造成*的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短 更換新管道 設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產成本因此而增大，降低了經濟效益 腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。腐蝕造成各種事故和重大災害。由于鋼質管道、設備的腐蝕，引起生產企業(yè)停工停產 產品質量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環(huán)境污染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生.各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用.延長管道設備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產。我國石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達2萬次/年.其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。 
    鋼價繼續(xù)大漲，對于下周市場行情，提醒大家關注如下幾個方面：其一、需求因素。當前市場已進入3月傳統(tǒng)消費旺季，工地基本恢復正常采購，需求量整體繼續(xù)提升。不過隨著價格漲至高位，部分中間商開始轉為觀望，商家更多考慮手中資源獲利，高位繼續(xù)囤貨需求減弱。此外，今年需求啟動較早，終端用戶在前期大漲階段已普遍增加備貨，而近期鋼價的大漲已使得不少終端用戶超出年初預算成本，或將對后期需求釋放形成一定影響。其二、供給因素。2月上旬重點企業(yè)粗鋼日均產量171.78萬噸，旬環(huán)比大幅增長3.56%，顯示在*驅使下，鋼廠增產較為積極。不過本周華北地區(qū)再次傳來限產消息，唐山、邯鄲地區(qū)3月1-15日鋼鐵企業(yè)限產50%，短期市場供應收縮預期依然較強。值得注意的是，當前不少地方螺紋鋼價格已高于熱卷，鋼廠生產建材利潤大幅高于板材，已吸引部分鋼廠優(yōu)先將鐵水用于生產建材，加之部分中頻爐企業(yè)開始使用調坯方式來恢復成材生產，后期建筑鋼材市場供應仍有回升壓力。其三、成本因素。本周國內焦炭價格基本平穩(wěn)，鐵礦石震蕩運行，鋼企盈利大幅擴大。當前鐵礦石市場供應充足，港口庫存持續(xù)刷新紀錄，隨著期貨下跌，鐵礦石現(xiàn)貨高位將難以支撐。而焦炭市場盡管焦企有提漲需求，但鋼廠在庫存高位且面臨限產的情況下，短期焦炭難有趨勢性上漲。短期成本或將對鋼價形成一定拖累。綜合概括而言，當前國內鋼市供需基本面依然良好，旺季需求有望進一步釋放，鋼鐵去產能繼續(xù)推進。但國內鋼價在1、2月傳統(tǒng)消費淡季大漲至近四年新高，在很大程度上已經透支了旺季供需向好的預期。隨著宏觀層面不斷傳出去杠桿、防資產泡沫的政策信號，鋼貿商庫存資源累積的豐厚利潤需要，短期鋼價震蕩回調或難以避免。基于此，對下周市場維持偏消極評價——綠色預警。

    由現(xiàn)場不穩(wěn)定的防腐施工到工廠化防腐處理，由對管材進行防 腐處理發(fā)展到耐腐蝕的新型管材，經歷了幾十年的時間，走了一條必由之路。我們如何認識歷史，把握未來，我們的工程如何選用管材，對我們的管網將產生較大的影響。我們應該好好的研究，借鑒國內外的經驗教訓。同時還有一個重要課題：舊管的翻新改造，也是一個巨大的工程系統(tǒng)，用什么樣的工藝，值得我們下工夫去探索和解決。 管材的分類與新管材：  管子命名常常是以制造管子的材料相稱。如用鋼材制造的管叫鋼管，用塑料制造的管叫塑料管。以此來分，目前可分為七類管材、兩6  大管道結構、兩大管道系統(tǒng)。這七類管材是：  1、金屬類管材。如不銹鋼管、銅管、球墨鑄鐵管、碳鋼管。新型管材的出現(xiàn)，并不意味著金屬管材從工程中全面。根據(jù)我國國情，口徑在DN1000以上的市政給水管網都采用水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵鐵管。因而水泥砂漿襯里、重型外防腐有陰極保護的鋼管還有一定市場。而建筑室內給水隨著不銹鋼管、銅管接頭型式的進步，工程造價的降低，會有越來越高的份額。  2、金屬與塑料類復合管材。目前市場上已經出現(xiàn)的有鋼塑復合管、鋼環(huán)氧復合管、鋁塑復合管PAP、鋁合金復合管、不銹鋼內塑復合管、外塑不銹鋼復合管、鋼板網PE復合管都是典型的在鋼管防腐機理上發(fā)展的新管種，既具有金屬管材的耐壓強度高的優(yōu)點，又具有塑料管材耐腐蝕的優(yōu)點。