牲畜屠宰廢水處理設(shè)備

肉類加工廢水所含污染物質(zhì)大多屬于易于生物降解的有機(jī)物，在它們排入水體后，會(huì)迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會(huì)使水體轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，這樣會(huì)使水質(zhì)惡化、產(chǎn)生臭味、影響衛(wèi)生。同時(shí)，廢水中的致病微生物會(huì)大量繁殖，危害人民健康。對(duì)屠宰肉類加工廢水進(jìn)行處理，去除其污染對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類健康是十分必要的。

凈源環(huán)保為大家簡(jiǎn)單介紹屠宰污水處理設(shè)備相關(guān)信息：

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二、產(chǎn)品參考報(bào)價(jià)

一體機(jī)售價(jià)29600元處理每天10噸以下的污水

一體機(jī)售價(jià)32600元處理每天20噸以下的污水

一體機(jī)售價(jià)36600元處理每天30噸以下的污水

一體機(jī)售價(jià)40600元處理每天40噸以下的污水

三、設(shè)備詳細(xì)說明

公用工程

1、概述 

廢水處理廠的供電、供水、排水、通訊等所有公用工程由甲方統(tǒng)一供給，供給條件充足。      與廢水處理廠有關(guān)的運(yùn)輸、維修、庫(kù)房、綠化也由甲方統(tǒng)一安排，廢水處理廠不再單獨(dú)設(shè)置?？紤]廢水處理廠內(nèi)每日消耗食鹽，僅設(shè)置必需的周轉(zhuǎn)小庫(kù)房。

2、給水     

廢水處理廠給水由甲方統(tǒng)一供給。污水處理廠對(duì)水質(zhì)無特殊要求，按生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)、生活用水與消防用水共用一個(gè)給水系統(tǒng)。廢水處理廠內(nèi)部消防與甲方組成統(tǒng)一的消防系統(tǒng)。

3、排水

 廢水處理廠內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)、生活污水和雨水管道。廢水處理廠各處理單元事故性排放、放空、一般性沖洗生產(chǎn)廢水、排出的少量生活污水全部排入配水井，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

4、廠區(qū)道路、綠化及消防 

廢水處理廠內(nèi)設(shè)有4-6米寬的道路，轉(zhuǎn)彎半徑6米，混凝土路面。廢水處理廠區(qū)內(nèi)布設(shè)雨水管道以排除道路雨水，雨水管匯入總排水口。各構(gòu)筑物及建筑物均靠近道路。  廢水處理廠區(qū)綠化主要采用自然與規(guī)則相結(jié)合的布置方式，圍繞各個(gè)建、構(gòu)筑物及道路的幾何形狀進(jìn)行綠化。  本廢水處理廠內(nèi)雖無易燃易爆危險(xiǎn)品，但仍按國(guó)家有關(guān)規(guī)范設(shè)置消火栓。并設(shè)置泡沫滅火器等消防器材。污水處理廠內(nèi)建筑物耐火等級(jí)為三級(jí)。 

5、PLC自動(dòng)控制  本方案對(duì)污水處理站采用較高的自動(dòng)控制，所有提升泵均設(shè)有液位自動(dòng)控制。同時(shí)也設(shè)置*控制與就地人工控制并聯(lián)控制。所有電機(jī)均設(shè)有過熱、過載和短相保護(hù)，并設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)。廢水處理廠設(shè)置工控機(jī)與PLC。   

水泵及藥劑的投加均采用信號(hào)反饋?zhàn)詣?dòng)控制。

牲畜屠宰廢水處理設(shè)備

設(shè)備安裝步驟

① 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。

② 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。

③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：

      重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。

④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)可采用吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

⑥ 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

⑦ 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。

⑧ 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤(rùn)滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。

⑨ 有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤(rùn)滑油。

    試車步驟：

    先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；

    由部件到組件，zui后到主機(jī)；

    先手動(dòng)，后自動(dòng)；

    先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。

   試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，zui高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。

處理工藝選擇 

1、工藝選擇原則

選擇合理的污水處理工藝技術(shù)是十分重要的。只有選擇得當(dāng)，才能使污水處理工程的處理效果好，運(yùn)行管理方便，節(jié)省投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應(yīng)污水進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求以及當(dāng)?shù)販囟?、工程地質(zhì)、環(huán)境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等多因素，選擇*的工藝方案。 

[1] 符家和地方環(huán)境保護(hù)政策和相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；

[2] 工藝技術(shù)*、高效節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)； 

[3] 處理設(shè)施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；

[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術(shù)難度； 

[5] 污水處理設(shè)施具有較強(qiáng)的抗水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力；

[6] 污水處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)*、可靠、成熟的污水處理設(shè)備。 

2、工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術(shù)主要包括：生物處理技術(shù)、自然處理技術(shù)。經(jīng)過人類上百年的實(shí)踐，上*以生物處理為經(jīng)濟(jì)―效益比（cost－effective）。因此世界上大多數(shù)污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。  厭氧生物處理技術(shù)降解有機(jī)物的效率有限，出水水質(zhì)較難達(dá)到本項(xiàng)目的要求，且占地相對(duì)較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨(dú)使用?；S池作為典型的厭氧處理，作為標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施用于污水處理的前處理。 

生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較，生物膜法易于維護(hù)運(yùn)行、節(jié)能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。  膜生物反應(yīng)器以出水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢(shì)，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對(duì)出水水質(zhì)要求較高，且要求有較高的穩(wěn)定性。本工程*選用膜生物反應(yīng)器工藝作為*處理工藝。 

3、膜生物反應(yīng)器工藝介紹 

膜生物反應(yīng)器MBR是二十世紀(jì)末發(fā)展起來的新技術(shù)，它是膜分離技術(shù)和活性污泥生物技術(shù)的結(jié)合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進(jìn)行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時(shí)利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定，出水細(xì)菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點(diǎn)。  ?

優(yōu)點(diǎn)： 

（1）出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定。 

（2）工藝簡(jiǎn)單。由于膜的高效分離作用，不必單獨(dú)設(shè)立沉淀、過濾等固液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費(fèi)用低。 

（5）膜生物反應(yīng)器可以濾除細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的*運(yùn)行費(fèi)用并擴(kuò)大污水回用范圍。 

（6）系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣。

（7）較好的設(shè)備化和自動(dòng)化，管理簡(jiǎn)便。

（8）模塊化設(shè)計(jì)，易于擴(kuò)容。

電纜敷設(shè)及電纜頭制作

⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。

⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。

⑶ 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。

⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。

⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長(zhǎng)度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。

⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。

⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。

⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性?shī)A具。

⑾ 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。

⑿ 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。

⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。

⒂ 電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。

⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。

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