一般來(lái)說(shuō)，氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件：

1.  必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡；
2. 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)；
3.  必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。

有了上述這三個(gè)基本條件，才能完成氣浮處理過(guò)程，達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。 

在污水、廢水處理工程中，氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個(gè)方面：

(1)石油、化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離； 

(2)廢水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收； 

(3)含懸浮固體相對(duì)密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理； 

(4)取代二沉池進(jìn)行泥水分離，特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況； 

(5)剩余污泥的濃縮。 

1. 渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理 

渦凹?xì)飧」に囅到y(tǒng)優(yōu)良的水處理系統(tǒng)，也被稱(chēng)作引氣氣浮，是目前普遍采用和推廣的一種投資少、效率高、處理成本低、效率好的污水處理設(shè)備。它是專(zhuān)門(mén)為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。

2. 渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行的影響因素 

 2.1 污水水質(zhì)對(duì)渦凹?xì)飧C(jī)的影響 

    由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過(guò)程中會(huì)投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。 

 2.2污水流量對(duì)處理效果的影響 

    污水流量對(duì)處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。當(dāng)污水流量過(guò)大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過(guò)大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過(guò)大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)[6]。 2.3絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響 

    氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對(duì)絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)合適投加量，超過(guò)此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過(guò)太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過(guò)適合pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和控制。

渦凹?xì)飧C(jī)工藝要求及技術(shù)原理渦凹?xì)飧C(jī)工藝要求及技術(shù)原理