脫硫塔鱗片膠泥廠家（施工方案終結(jié)版）
涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。
耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。
耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。
工藝性較好。具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時(shí)間的問題
脫硫塔鱗片膠泥廠家（施工方案終結(jié)版）
脫硫塔鱗片膠泥廠家8mg/L。而一般的高爐煤氣冷凝水PH值為6~7，接近中性，Cl-的含量約為361mg/L[3]。
2.2 高爐煤氣管道內(nèi)壁采用的防腐蝕材料選擇[5]
早在2007年，鋼鐵研究總院就對從眾多耐腐蝕材料中篩選出來的四種材料進(jìn)行了試驗(yàn)：
①乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥(以下簡稱“VEGF膠泥”,上海富晨化工有限公司)；
②改性厚漿環(huán)氧防腐涂料(以下簡稱“環(huán)氧涂料”,廈門雙瑞船舶涂料有限公司)；
③聚脲涂料（北京中冶和坤防腐工程有限公司）；
④環(huán)氧鱗片膠泥（佐敦涂料有限公司）。
脫硫塔鱗片膠泥廠家試驗(yàn)結(jié)果如表2。其中浸泡溶液為Cl-為208g/L，SO42-為0.2g/L,PH=1。
脫硫塔鱗片膠泥廠家（施工方案終結(jié)版）
表2 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果
涂層體系 | 試驗(yàn)條件 |
常壓浸泡(一)60℃，360h | 常壓浸泡(二)60℃/360h+102℃(沸騰)/408h | 高溫高壓浸泡180℃， 飽和蒸汽壓 24h，120h | 高壓釜浸泡60℃/360h+102℃(沸騰)/408h+102℃(飽和蒸汽壓)/12h |
VEGF膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h,120h試樣表面均紅褐色，有白色和褐色斑點(diǎn)，為外來物附著。涂層本身完好，無起泡，無裂紋，無破損脫落。 | 涂層完好 |
環(huán)氧涂料 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面稍有變色，涂層鼓泡，冷卻后鼓泡縮小，局部破裂脫落。120試樣表面紅褐色，涂層已鼓泡，粉化，破裂脫落。 | 涂層完好 |
環(huán)氧膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面紅褐色，涂層在兩次涂裝層間裂開，未脫落，未起泡。120h試樣表面紅褐色，在兩次涂裝層間裂開，局部脫落，未起泡。 | 涂層表面有多條縱向裂紋，無起泡，無脫落 |
聚脲 | 涂層完好 | 表面灰褐色,涂層起泡、溶解,部分脫落 | 24h試樣表面灰褐色，涂層起泡，溶解，大部分已脫落。 | |
總結(jié) | 高、低溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，涂層耐蝕順序?yàn)椋?/span>VEGF膠泥、環(huán)氧膠泥、環(huán)氧涂料、聚脲； 其中VEGF膠泥性能中溫玻璃鱗片膠泥廠家。 |
3 VEGF復(fù)合材料特點(diǎn)及應(yīng)用介紹
3.1 VEGF復(fù)合材料的特點(diǎn)[6]
脫硫塔鱗片膠泥廠家常規(guī)的VEGF復(fù)合材料為VEGF鱗片膠泥（涂料），其中VEGF是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文vinyl ester resin glass flake的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。VEGF鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。
所以，針對高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的VEGF材料具有以下特點(diǎn)：
- 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
- 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍。
- 涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。
- 耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。
- 耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。
- 工藝性較好。具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時(shí)間的問題；另具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)，在VEGF材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。
3.2 VEGF復(fù)合材料涂層成型工藝
脫硫塔鱗片膠泥廠家常規(guī)的VEGF復(fù)合材料根據(jù)粘度的不同主要分為兩種，即VEGF鱗片膠泥和VEGF鱗片涂料。其中的VEGF鱗片膠泥成泥狀，主要適合抹涂(鏝刮)工藝，其特點(diǎn)是一次性成膜厚；而VEGF鱗片涂料則比較稀，根據(jù)工藝的區(qū)別又可分為噴涂型和刷（滾）涂型。這幾種材料的涂層成型工藝參數(shù)對比見表3.
表3 VEGF鱗片膠泥（涂料）的工藝參數(shù)比較
項(xiàng)目 | 成型工藝 | 用量 /(kg/m2*道) | 成膜厚度/(mm/遍) | 比重 | 備注 |
VEGF膠泥 | 抹涂(鏝刮) | 1.5~1.7 | 0.8~1.0 | 約1.35 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（滾涂型） | 滾涂(刷涂) | 0.3~0.35 | 0.1~0.3 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（噴涂型） | 噴涂 | 1.0~1.5 | 0.60~1.0 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
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