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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-07-28 22:06:08瀏覽次數(shù)：528次
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玻璃鱗片樹脂作為設(shè)備襯里和涂料，在英國、日本六七十年代得到了推廣和應(yīng)用。在中國八十年代開始了玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開始，解決了玻璃鱗片的界面處理，鱗片在樹脂中的穩(wěn)定懸浮，鱗片的分散及清洗等技術(shù)問題，進行了抗透性試驗，耐腐蝕性能試驗及力學性能試驗等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗。玻璃鱗片樹脂防腐襯里技術(shù)是以改進有機高分子材料防腐壽命理論為出發(fā)點，
脫硫塔玻璃鱗片內(nèi)襯（施工廠家）
玻璃鱗片樹脂襯里技術(shù)
玻璃鱗片樹脂作為設(shè)備襯里和涂料，在英國、日本六七十年代得到了推廣和應(yīng)用。在中國八十年代開始了玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開始，解決了玻璃鱗片的界面處理，鱗片在樹脂中的穩(wěn)定懸浮，鱗片的分散及清洗等技術(shù)問題，進行了抗透性試驗，耐腐蝕性能試驗及力學性能試驗等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗。玻璃鱗片樹脂防腐襯里技術(shù)是以改進有機高分子材料防腐壽命理論為出發(fā)點，研究配制的新型防腐結(jié)構(gòu)材料。該材料具有腐蝕介質(zhì)滲透途徑長，抗?jié)B透性好，殘余應(yīng)力小，施工特性好，易修補，應(yīng)用領(lǐng)域廣等特性。
脫硫塔玻璃鱗片內(nèi)襯（施工廠家）介紹
（一）防腐蝕原理：
玻璃鱗片樹脂防腐蝕層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。
如上圖所示，在玻璃鱗片樹脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列，不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基料中的滲透需經(jīng)過無數(shù)條曲曲折折的途徑，這在客觀上相當于增加了防腐層厚度。而且使基料被分割成許多小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微氣泡，微裂紋及分子級空穴相互分割，從而有效地抑制了介質(zhì)的擴散。又由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實體，且在基料中近似平行排列，使得界面孔隙也為樹脂分割。因此，玻璃鱗片對介質(zhì)的滲入有很好的阻礙效果，從而達到防腐蝕的目的。
（二）玻璃鱗片樹脂防腐的優(yōu)點
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓包、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
5、對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。
■玻璃鱗片樹脂防腐材料應(yīng)用實例 | ||||
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玻璃鱗片樹脂防腐施工技術(shù)說明
（一）施工方法簡介
玻璃鱗片樹脂防腐材料主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂，經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復合材料。故它的施工作業(yè)是通過施工者用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護表面，再經(jīng)除泡滾、壓光滾除泡，壓實、壓光，且使玻璃鱗片按一定方向疊壓排列后固化成型的，其施工作業(yè)類似于建筑抹灰作業(yè)。但由于樹脂與水泥材料的特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹會又提出了更高更難得要求。
（二）施工的主要特點
1、玻璃鱗片樹脂防腐蝕作業(yè)為手工操作，故施工質(zhì)量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。
2、防腐層的表面質(zhì)量、玻璃鱗片排列狀態(tài)、厚度控制，主要依靠施工者的技術(shù)水平及施工經(jīng)驗。
3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應(yīng)力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應(yīng)采用玻璃布曾強等補償措施
4、施工應(yīng)配備混料設(shè)備以zui大限度地減少配料中氣泡的生成。
5、玻璃鱗片樹脂防腐施工的環(huán)境惡劣，屬易燃有害作業(yè)。再加上施工場地的復雜情況，故施工中的安全防護非常重要。
（三）施工對被防護金屬殼體的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求
1、被防護的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中，因變形而導致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。
5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整，凸出高度不應(yīng)超過1mm，如超出或粗糙時，應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴格的噴砂除銹。
8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應(yīng)在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
（四）施工中的質(zhì)量檢驗：
本廠設(shè)有專門施工質(zhì)量檢驗人員，并配備有專門的檢驗儀器，負責施工中的質(zhì)量檢驗工作。如施工質(zhì)量不符和技術(shù)要求。將行使“質(zhì)量否決權(quán)”，確保施工質(zhì)量。
使用單位：
1、大慶石化公司水氣廠 陰陽離子交換器，中和池，地溝
2、大慶石化公司熱電廠 陰陽離子交換器
3、大慶石化公司化肥廠 陰陽離子交換器
4、大慶石化公司煉油廠 陰陽離子交換器
5、林源石化公司熱電廠 陰陽離子交換器，中和池
6、鞍鋼*發(fā)電廠 陰陽離子交換器
7、鞍鋼調(diào)軍臺熱電廠 陰陽離子交換器
8、大連香海熱電廠
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