隨著日益嚴格的環(huán)境控制和對水資源保護的重視，一些金屬加工廠開始考慮怎樣看待水處理和管理。加工高質(zhì)量的電線涉及電鍍工藝，包括鍍鎳、鍍銀和鍍錫。電鍍過程中產(chǎn)生的廢水在排放到當?shù)毓迷O(shè)施前必須處理到合格。
南卡洛利亞的一個電線加工廠在升級它們的廢水處理工藝時，借機進行了水回收工程。旨在回收80%加工過程中產(chǎn)生的廢水。 回收廢水的流程讓他們感到少許驚呀，但從結(jié)果上是值得的。設(shè)施能滿足他們的要求的同時，減少了操作，并且滿足了嚴格的排水要求。
舊的退場了
在老的廢水處理廠，廢水被根據(jù)污染物的特性和它們處理的兼容性分別處理。處理設(shè)施位于加工廠的中間的建筑的中心。應用的是傳統(tǒng)的廢水處理方法，用氯堿法破氰、金屬被生成氫氧化物的沉淀，然后用重力沉降去除。一個得到上崗許可的廢水處理工運行整個35,000GPD流量的廢水站。增加的維修成本和大量的勞動力要求導致了這個舊的廢水處理設(shè)施的退休。
新的出來了
公司的管理人員和工程師們?yōu)樗麄兊哪峡謇麃喒S選擇了廢水處理/水回收技術(shù)?？紤]到要求的水質(zhì)和要回收的目標水量，在最初的工藝選擇中他們選擇了過濾技術(shù)。
在經(jīng)過對現(xiàn)有系統(tǒng)仔細的評估后，公司決定用化學沉淀加微濾膜的廢水處理系統(tǒng)，再用RO進一步純化。
安全和經(jīng)濟是選擇破氰工藝考慮的主要因素。沒有采取現(xiàn)場產(chǎn)生氧化劑破氰，公司選擇了兩段氰氧化法處理沖洗水，利用工業(yè)漂白粉作氧化劑破銀氰。處理工藝中也用一個新的反應池處理非氰的污染物。廢水系統(tǒng)將將水和泥漿從微濾系統(tǒng)打到污泥池，進一步由壓濾機濃縮。為了增加水的回收率，壓濾機的出水應回到主廢水處理系統(tǒng)作進一步處理或純化。用加工的建筑內(nèi)的一個新地方來作 處理。
要考慮的事情
公司面臨了如何運行新的廢水處理設(shè)施，包括多種技術(shù)的結(jié)合和控制、人員的培訓等方面的挑戰(zhàn)。諸如攪拌機、泵、化學加藥和其它的硬件的啟動是短期內(nèi)一個直接的問題。然而，轉(zhuǎn)成電腦操作后，整合硬件和被廠家導致的控制滯后，很快就被解決了。
系統(tǒng)被設(shè)計用于處理混合廢水（含氰和不含氰的廢水，和兩個序批式處理單元的出水），適合的藥劑由可行性試驗確定。
從老的工藝到新工藝的過渡和培訓的挑戰(zhàn)出現(xiàn)了。氰的氧化，重金屬沉淀，重力沉降分離和壓濾是的工藝。然而，新的MF和RO系統(tǒng)和控制對于操作員是新的。進行了操作人員的培訓，介紹了在特段時間內(nèi)的每個操作單元的步驟、每個設(shè)備、處理概念和詳細解釋的運行參數(shù)，以避免信息太多。設(shè)備提供者和客戶操作員也培訓了每班的值班人員。
成功地執(zhí)行這個項目要求的幾個主要的概念：
1．術(shù)語和參數(shù)。廢水回收工藝涉及新術(shù)語，諸如總?cè)芙庑怨腆w（TDS）、電導率、通量（GFD單位）、壓力值、反洗、UV光強度等
2．新的操作實踐。MF技術(shù)要求與RO純水系統(tǒng)和傳統(tǒng)的沉降法不同的操作操作實踐。
例如：
?連續(xù)和交替運行
MF沒有設(shè)計成連續(xù)運行。清洗后高的產(chǎn)水量會產(chǎn)生啟停的運行。這將使循環(huán)罐的廢水被抽空，要求系統(tǒng)等到罐子重新補水。另一方面，在連續(xù)供水的情況下，RO工作的好。適當?shù)脑O(shè)計MF和RO之間的罐子尺寸，滿足這些運行條件。
?膜的清洗
MF和RO膜都要求定期清洗。除了清洗的藥品和濃度外，清洗的方法是相似的。MF能經(jīng)受住強酸(PH<1)、堿（PH>13）、氧化劑（漂白粉，H2O2），RO對PH(只能2-12)和氧化劑敏感。
?需要清洗的標準
一般，RO膜當產(chǎn)水量下降10-15%或壓差增加15%時要求清洗，MF只有當產(chǎn)水量小于廢水的進水量時才清洗。
?計劃的序批式處理運行
系統(tǒng)的性能和水質(zhì)取決于進水的特性和TDS(或電導率)，廢的洗液中含有高濃度的TDS，所以系統(tǒng)運行必須將對RO性能的影響減到最?。ǖ偷幕厥章?，高的產(chǎn)水電導率），這就要求合理地安排序批反應后在匯合在一起。
含氰廢水的最初處理對運行人員是一個問題。過多的處理時間（在一個專門的破氰池一天或兩天）、RO進水的色度、RO產(chǎn)水電導率升高和微濾性能的下降都困擾著他們，直到他們充分理解物料平衡、設(shè)備容忍性和運行局限后，廢水回收的性能才大大改善。
?控制和報警
新的廢水處理/廢水回收系統(tǒng)用PLC和觸摸屏控制。修改系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)定需要掌握產(chǎn)品界面和電腦圖片知識。在這個項目中，PLC能接受來自連接到系統(tǒng)的筆記本或電話的信號輸入。
?兼容性問題
對一個工藝步驟有利的化學藥品和應用參數(shù)對另一工藝步驟未必是有利的。例如，用于破氰的氧化劑——在二段破氰工藝中，氰被NaClO氧化形成N2和CO2。然而剩余的NaClO和RO膜是不兼容的，在RO前預處理和加活性碳能夠避免RO壽命的減少和性能的下降。
?個人的進步
從勞動密集型的老的廢水處理工藝到新的自動化程度高的廢水處理/純化工藝需要一個學習的過程。操作人員和其他人員積極的態(tài)度和獲得知識、掌握新技術(shù)、設(shè)備和控制理念的愿望縮短了這個過程。
滿足了水回收的目的
傳統(tǒng)的廢水處理工藝，只是在排放到地溝前對控制的污染物進行簡單的去除，已經(jīng)變得過時了。
新的水純化工藝靠RO將水中的雜質(zhì)隨RO濃水帶走了，這也是僅有的排到地溝的水流。因為濃水直接排到地溝，所以污染物沒有超過排放標準。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的回用水，有效的廢水處理工藝是需要的。
80%的水被回收了，在最后的排水中，污染物被濃縮了5倍。
在加工應用中水回收的標準是電導率小于300us，RO設(shè)定一個警報，當電導率大于300 us時直接排放而不進入產(chǎn)水收集罐。在其它兩班人員的支持下，班人員可以用設(shè)備監(jiān)控廢水處理/回收系統(tǒng)。值班人員被培訓后去檢查系統(tǒng)狀態(tài)和對警報作出應對。
新的廢水處理/純化系統(tǒng)改變了這個廠的水管理系統(tǒng)。這個改變要求一個學習的過程，相關(guān)人員需要花時間去觀察和學習系統(tǒng)的操作。要定期的和系統(tǒng)集成和供應商交流，解答問題和指明方向也是他們應該的。操作員、工程師和其他員工會獲得對這個系統(tǒng)穩(wěn)定運行的信心，欣賞最小的維修量，同時公司也能夠獲得保證生產(chǎn)和符合排水標準的穩(wěn)定的高質(zhì)量水源。
