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潛水離心曝氣機 QXB1.5 凱普德

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更新時間：2022-06-04 13:15:21瀏覽次數(shù)：200次

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南京凱普德制泵有限公司

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產(chǎn)品簡介

QXB型潛水離心式曝氣機產(chǎn)品為自吸式曝氣，直聯(lián)式結(jié)構(gòu)

詳細介紹

QXB型潛水離心式曝氣機產(chǎn)品為自吸式曝氣，直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力，在葉輪的進口處形成負壓吸入空氣和水，利用葉輪的功能在混合室里將一定比例的氣水混合，在強大的離心力下，氣水二相流沿葉輪的切線方向經(jīng)流道整流后，向圓周方向擴散，細碎的微小氣泡充分與水相融，從而達到充氧曝氣的效果。

1、自重定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態(tài)下自由布置
2、設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，利用自吸功能無需外接氣源；
3、主機潛水作業(yè)減少占地面積，噪音??；
4、可直接在氧化塘中使用，節(jié)省基建成本；
5、獨立移動的曝氣裝置，曝氣時兼有攪梓功能；
6、底盤可根據(jù)用戶要求作特殊設(shè)計。

QXB型潛水離心式曝氣機采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力排開周圍水形成低壓區(qū)吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。

由于水流噴射較強，造成有效的水流循環(huán)，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優(yōu)于其它種類的曝氣機。

構(gòu)造及工作過程：潛水曝氣機由潛水泵、混合室、底座、進氣管和消音器等組成。進氣管上端為空氣吸入位于水面之上，下端與混合室聯(lián)通，接通電源后由于葉輪旋轉(zhuǎn)，高速水流從葉輪的出口流出經(jīng)混合室使之形成負壓，因而空氣被吸入并與液體混合，混合液從周邊流，完成對液體的充氧。

1、采用潛水電機密封技術(shù)的水下電機；
2、葉輪與電機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，壽命長；
3、可加網(wǎng)狀進水口，避免異物進入機體引起不必要的破壞；
4、可通過進氣閥調(diào)節(jié)進氣量；
5、除電機外，其它部件材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼和鑄鐵供選擇。

離心曝氣機用途 QXB型離心式潛水曝氣機用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水的混合液進行充氧及混合，以及對污水進行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。

建議從五個方面加以考慮，既液體輸送量、揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、較大三種流量。選擇離心曝氣機時，以理想流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有理想流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為理想流量。

2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。
2.進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。
3. 機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當(dāng)水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當(dāng)把干土放入到進水管里當(dāng)水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，把水管卸下來然后用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。

要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。無法啟動首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

效率下降原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當(dāng)壓力Pk

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

噪音原因

水泵的噪音大可能有下面幾個方面的原因：
（1）旋片對缸體的撞擊，水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；
（2）排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
（3）箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲；
（4）軸承噪音；
（5）大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音；
（6）其他。如傳動引起的噪音，風(fēng)冷水泵的風(fēng)扇噪音等。
（7）電機噪音，這是至關(guān)重要的因素。

漏水故障
（1）操作人員給冷卻水散熱器內(nèi)加入的冷卻水是海水，造成柴油機內(nèi)部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時一定要嚴格按柴油機的各項規(guī)定進行操作。
（2）操作人員給水散熱器內(nèi)加入的防凍腐蝕性較強，致使柴油機水道部件損壞。
（3）密封圈磨損或老化，導(dǎo)致密封面封不住，產(chǎn)生漏水。

故障排除
（1）拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機體內(nèi)部水道用淡水進行沖洗完畢后，更換已損壞的柴油機部件。
（2）經(jīng)裝配、調(diào)整、試機發(fā)現(xiàn)柴油機恢復(fù)正常，故障即被排除。

關(guān)鍵詞：曝氣機潛水泵進氣閥排氣閥散熱器

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