淮南乙烯基玻璃鱗片涂料【一公斤價(jià)格/報(bào)價(jià)】

【設(shè)計(jì)用途】

　　多種水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)等污水池、管、脫硫塔、造粒塔、煙囪等設(shè)

　　施的內(nèi)壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等，既可以使用于新結(jié)構(gòu),也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。

　　涂膜中含有微細(xì)片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強(qiáng)屏蔽性.

　　具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐高濃度酸、堿、鹽性能.

淮南乙烯基玻璃鱗片涂料【一公斤價(jià)格/報(bào)價(jià)】

　　良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能，漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.

　　漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.

　　該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。

　　不適合未使用耐候面漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)*環(huán)境中。

　　hairun 9066灰色底漆，雙組份包裝

　　hairun 9067灰色中涂，雙組份包裝

　　hairun 9068少數(shù)幾種惰性色面漆(灰白黑鐵紅鐵黃)，雙組份包裝

　　其它可以覆涂的產(chǎn)品及對(duì)本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請(qǐng)咨詢技術(shù)部門。

　　【基本數(shù)據(jù)】

　　陰涼干燥處密閉貯存至少3個(gè)月,此后應(yīng)在實(shí)施質(zhì)量檢查后再使用。

　　更長(zhǎng)的儲(chǔ)存期會(huì)影響涂料的施工性。

　　儲(chǔ)存期間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源、強(qiáng)氧化劑，避免接觸水汽。

　　符合標(biāo)準(zhǔn)或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

　　≥3

　　表干≤4;實(shí)干≤24

　　沖擊性，30cm 、柔韌性，3mm 、附著力，1級(jí)

　　耐水、飽和氫氧化鈉300d;沸水24h、濕熱120h、50%硫酸200d、冷熱循環(huán)(沸水→常溫400次)、鹽霧性1000h均不起泡、不脫落(復(fù)合涂層)

　　【表面處理】

　　所有待涂覆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)的要求【其中指引的規(guī)范要求：達(dá)到噴砂Sa2.5級(jí)或至達(dá)到機(jī)械打磨St3級(jí),清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂9066底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應(yīng)重新除銹處理,達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃避免水汽凝結(jié)?！?。

　　焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。

　　使用于原有結(jié)構(gòu)涂層表面維修保養(yǎng)，請(qǐng)預(yù)進(jìn)行匹配實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)無相互影響。

　　涂覆9068之前確保9066或9067已*固化，且表面清潔、干燥、無污染。

　　在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時(shí),有引起滲色、針孔和其它不可預(yù)知弊病的可能。

　　與7081或7083復(fù)合可用于保護(hù)防腐年限在10年以上要求

　　超*的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)，可是若使用于手工處理的底材，那么

　　zui長(zhǎng)防腐年限則要遠(yuǎn)低于10年。

　　【施工】

　　稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動(dòng)力攪拌均勻*,翻桶1-2次。

　　雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示

　　≥1 h標(biāo)準(zhǔn)表述適用期

　　如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用新調(diào)配的涂料

　　9068*氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

　　9066、9067*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍

　　狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑。

　　適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

　　適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

　　X-117

　　用X-117*定時(shí)沖洗所有設(shè)備。所有未用的涂料應(yīng)加蓋密封。儲(chǔ)存一段時(shí)間后,未裝滿的容器可能會(huì)出現(xiàn)表面結(jié)皮,涂料粘度也可能增加。

　　噴涂使用前涂料應(yīng)過濾。噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌。

　　涂料本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜

　　禁止帶溫施工，應(yīng)該注意冰點(diǎn)或其以下溫度會(huì)使表面結(jié)冰，會(huì)影響涂料的附著力。

　　鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于10℃和高于40℃時(shí)，請(qǐng)勿施工。

　　涂料施工應(yīng)嚴(yán)格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計(jì)要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9066+9067建議總膜厚不大于1800微米;使用溫度小于120度的9066+9067建議總膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不達(dá)標(biāo)，須復(fù)自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米(不允許覆涂于面層表面)。

　　涂料施工后4小時(shí)內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除。常溫(25℃左右)保養(yǎng)7天投入使用。

　　涂料施工的檢驗(yàn)規(guī)則請(qǐng)參見相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

　　若使用9066+9067以期獲得zui強(qiáng)的脫硫或化學(xué)品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強(qiáng),但應(yīng)考慮使用玻纖布對(duì)材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時(shí)，宜選用滌綸布;b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時(shí)，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維;c在耐酸性介質(zhì)時(shí)，一般選用中堿無蠟玻纖布。

　　桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。

　　冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化(干燥)，需視需要干燥、投入使用時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2-4倍，以保護(hù)涂層的質(zhì)量

　　【安全和環(huán)?！?/span>

　　涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國(guó)家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行。

　　本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員(或取得培訓(xùn)和*人員)根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術(shù)說明、MSDS(危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場(chǎng)地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產(chǎn)品。

　　涉及產(chǎn)品以下項(xiàng)目,在提供的MSDS中的各章節(jié)均可以查到：

　　● 危險(xiǎn)特性

　　● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項(xiàng)

　　● 操作注意事項(xiàng)和安全防護(hù)、運(yùn)輸注意事項(xiàng)

　　● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保和安全法律法規(guī)及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。在zui后產(chǎn)品回收后,所有容器中的殘留產(chǎn)品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內(nèi)移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)。

　　聲明

　　本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術(shù)部門的書面確認(rèn),而將本產(chǎn)品使用于本說明書指引以外的用途,責(zé)任自負(fù)。雖然我們努力確保就本產(chǎn)品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術(shù)說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質(zhì)量和條件以及影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負(fù)責(zé)。本說明書中的資料將根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)不時(shí)加以修改，請(qǐng)索取版本。

　　1)：方案1采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度約(70-100)μm ;

　　方案2采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度約(40-70)μm 。

　　2)：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環(huán)境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數(shù)影響，施工用量和干膜厚度等參數(shù)會(huì)發(fā)生差異，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定干膜厚度，調(diào)整和增加涂裝道數(shù)、方法、用量，以滿足設(shè)計(jì)的要求。在計(jì)算涂料的實(shí)際耗用量時(shí)，建議在理論用量的基礎(chǔ)上提高10%-20%。

　　3)：方案1適用對(duì)象，混凝土結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)壁、砼煙囪內(nèi)壁、儲(chǔ)輸化學(xué)品系統(tǒng)管道、化學(xué)品生產(chǎn)車間地面和墻面。

　　方案2適用對(duì)象，海洋氣候及化工大氣環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)壁等*防腐。