煙囪整體噴涂雜化聚合物多層復(fù)合材料防腐

碳化硅雜化聚合物的生產(chǎn)，解決了煙囪防腐問題、吸收塔噴淋層沖刷問題、脫硫襯膠管道修復(fù)問題、脫硫漿液循環(huán)泵沖刷問題、脫硫漿液管道的沖刷問題。

煙囪整體噴涂碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料防腐中的應(yīng)用

一、脫硫煙氣的腐蝕性與國(guó)內(nèi)脫硫煙囪防腐蝕現(xiàn)狀

◆ 燃煤電廠通過煙囪排放的煙氣，雖然在脫硫后SO2含量降低了95%，但濕法脫硫工藝對(duì)SO3的除去效果并不高（僅有30%左右），特別是設(shè)置脫硝裝置后進(jìn)入煙囪的SO3含量還有增加。

◆ 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣濕度增加，溫度降低(通常為45~55℃)，濕煙氣更容易在煙囪內(nèi)壁結(jié)露，造成煙氣中的SO3溶解形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸（PH值為2~3左右）。

◆ 同時(shí)由于溫度的降低，煙氣自拔力減小，造成煙囪處于正壓運(yùn)行，從而增加了腐蝕性酸液對(duì)筒壁的滲透侵蝕。

◆ 此外，煙氣中攜帶的HCl、HF、NO2等也會(huì)溶于冷凝液中，形成腐蝕介質(zhì)。

1）、煙氣冷凝物中氯化物或氟化物的存在將提高腐蝕程度，在20℃和1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氟化氫、氯元素和*的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.025%、0.1%和0.1%時(shí)，腐蝕等級(jí)(化學(xué)荷載)為。

2）、處于煙氣脫硫系統(tǒng)下游的濃縮或飽和煙氣條件通常被視為高腐蝕等級(jí)。

3）、含有硫氧化物的煙氣腐蝕等級(jí)按SO2的含量值確定；凝結(jié)過程為SO2離子與水蒸氣結(jié)合成為亞硫酸，對(duì)煙囪造成腐蝕。

4）、亞硫酸的露點(diǎn)溫度取決于煙氣中SO2的濃度，一般約為65℃。稍高于水的露點(diǎn)。在同樣的溫度下，還會(huì)有鹽酸、硝酸等酸液。

5）、盡管在煙氣脫硫過程中已除去大部分的氧化硫，但在凈化裝置下游，隨著氧化硫含量的減少，煙氣的濕度增大，溫度降低。當(dāng)溫度低于80℃時(shí)，氧化硫形成酸液。此外，凈化后的煙氣中還含有氯化物。

6）、煙氣中的氯離子遇到水蒸汽形成氯酸，化合溫度約為60℃，當(dāng)?shù)陀诼人崧饵c(diǎn)溫度時(shí)，即使是很少的氯化物也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。

目前國(guó)內(nèi)煙囪防腐材料的類型和使用情況

目前，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的材料涉及種類較多，主要有鈦合金、發(fā)泡磚、VEGF鱗片膠泥體系、OM涂料、雜化聚合物材料、聚脲彈性體系等。

目前，前期煙囪防腐大多采用鱗片膠泥、OM涂料、RHF涂料、 聚脲防腐的脫硫煙囪，均在短期內(nèi)出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕和滲漏，國(guó)產(chǎn)泡沫磚（發(fā)泡玻璃磚、?；沾纱u）的煙囪也有較多案例出現(xiàn)了不同程度的開裂、脫落、滲透現(xiàn)象，對(duì)電廠的安全運(yùn)行帶來影響，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

采用鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚的情況則相對(duì)好一些。但鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚造價(jià)比涂料防腐和國(guó)產(chǎn)玻璃磚昂貴得多，同時(shí)由于其施工復(fù)雜、工作面難于監(jiān)控，防腐的成敗會(huì)可能因一處焊接或粘接缺陷導(dǎo)致防腐失敗，施工周期長(zhǎng)、造價(jià)高，不易維修等限制了大面積使用。

二、雜化聚合物多層復(fù)合材料材料介紹

雜化聚合物多層復(fù)合材料系列材料，是采用美國(guó)的*材料技術(shù)和進(jìn)口原材料，結(jié)合我國(guó)火電行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐蝕需要，在國(guó)內(nèi)高校和研究院防腐蝕專家的指導(dǎo)下，經(jīng)過進(jìn)一步改性合成而研制開發(fā)的脫硫系統(tǒng)防腐系列材料。

◆整體噴涂型脫硫煙囪碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合防腐蝕內(nèi)襯；

◆脫硫煙道防腐蝕材料；

◆脫硫系統(tǒng)及管道耐磨防腐蝕內(nèi)襯；

雜化聚合物整體噴涂工藝

為了解決燃煤電廠脫硫煙囪所面臨的嚴(yán)重腐蝕問題，我公司在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了大量的工程案例調(diào)研和脫硫煙囪防腐蝕技術(shù)專家走訪，zui后在擁有豐富工程經(jīng)驗(yàn)的防腐蝕專家的指導(dǎo)下，通過調(diào)查、分析發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫煙囪防腐蝕案例和技術(shù)成果，基于美國(guó)30多年來采用玻璃鋼煙囪所獲得的優(yōu)異使用性能，決定借鑒美國(guó)玻璃鋼煙囪的防腐蝕原理，將美國(guó)玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的技術(shù)原理和雜化聚合物材料技術(shù)引進(jìn)中國(guó)，用于國(guó)內(nèi)脫硫煙囪的防腐蝕工程：

即：采用能夠滿足防腐蝕耐溫要求和熱脹冷縮需要、施工簡(jiǎn)便的雜化聚合物多層復(fù)合材料，通過噴涂機(jī)械，直接將雜化聚合物樹脂和耐腐蝕玻璃纖維，噴涂到脫硫煙囪內(nèi)表面，從而形成類似于玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的雜化聚合物多層復(fù)合材料整體噴涂型脫硫煙囪防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

美國(guó)玻璃鋼煙囪采用耐腐蝕、耐溫型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，但是，該材料對(duì)加工環(huán)境溫度及配料比要求很高，很難適應(yīng)脫硫煙囪的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。例如，某進(jìn)口品牌的防腐蝕材料直接使用這類材料，失敗案例眾多；

雜化聚合物多層復(fù)合材料材料以無溶劑型呋喃-環(huán)氧為共固化樹脂體系，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合成出的改性固化劑及共固化促進(jìn)劑，很好地解決了呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂在室溫下進(jìn)行雜化的難題，使呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物形成互穿網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，既保留了呋喃樹脂的耐熱性、耐腐蝕性，又保留了環(huán)氧樹脂的粘結(jié)性和高強(qiáng)度。

用該樹脂體系配合耐化學(xué)腐蝕玻璃纖維，采用專業(yè)雙組份噴射設(shè)備，可在鋼、混凝土、磚內(nèi)襯等材質(zhì)的煙囪內(nèi)壁表面，經(jīng)一次噴射成型2～5mm整體防護(hù)層，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫煙囪結(jié)構(gòu)的整體性防護(hù)。

與國(guó)內(nèi)使用的同類產(chǎn)品相比：具有如下優(yōu)點(diǎn)：

雜化聚合物采用共固化體系形成的雜化產(chǎn)品，提高了防腐蝕層與基材（鋼、混凝土、耐酸磚等）的粘結(jié)性；雜化聚合物雜化形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使固化后形成的防腐蝕層，耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加優(yōu)異；雜化聚合物采用無溶劑配方，樹脂固化時(shí)無揮發(fā)性小分子溢出，提高了該材料的抗?jié)B性，施工過程更加安全；室溫固化，現(xiàn)場(chǎng)施工性好。

200℃煙氣中60分鐘，不碳化、開裂、起泡和穿孔；

*處于110~160℃煙氣，不碳化、開裂、起泡和穿孔；

長(zhǎng)時(shí)間處于45~90℃濕煙氣中，材料不碳化、開裂、氣泡和穿孔；

從200℃驟冷至30℃、循環(huán)10次，與鋼材不脫粘，不起泡；（目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品在200℃下，就會(huì)與鋼材脫開）；

5%HCl溶液80℃腐蝕20天，彎曲模量保留率大于85％；5%HCl溶液25℃腐蝕30天，彎曲模量保留率大于90％，

交變濕熱老化60℃/ 93%濕度12小時(shí)后，再在25℃/ 93%濕熱12小時(shí)，30次循環(huán)后，彎曲模量保留率大于98％。

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