河北一體化凈水設備技術特性

河北一體化凈水設備技術特性

一體化凈水器低壓發(fā)泡技術的介紹
開發(fā)背景：高壓注塑技術是國內常見的塑料制品加工技術，應用經驗豐富，注塑機為普通高壓注塑機。高壓注塑技術即熱塑性塑料經注塑機加熱成熱熔膠，被注塑機推料螺桿以較高壓力注射進模具腔內，再經冷卻、保壓、成型的加工技術。高壓注塑產品的開發(fā)過程包括產品造型、模具開發(fā)、試模、加工參數確定和量產。由于注膠、冷卻和保壓過程壓力高，產品被模腔高壓包裹，產品造型需要充分考慮拔模斜度，以便于拔模，影響產品功能;注塑材料存在收縮性，模具應根據材料收縮率放大來確保產品整體尺寸符合要求，但加強筋位置縮水不能改善。經驗表明采用高壓注塑技術加工薄壁小型產品是可行的。

但采用高壓注塑技術加工壁厚大于6mm的HDPE環(huán)保水箱產品，由于材料收縮率大，產品變形嚴重;模具抽芯距離長，拔模斜度大，產品壁厚不均;產品內應力大，容易開裂，無法獲得滿意的產品。 尋求合適的注塑加工技術是厚壁HDPE水處理產品的關鍵。國外采用發(fā)泡技術注塑加工厚壁塑料取得成功，產品尺寸和形狀飽滿、內應力小、縮水消除、變形小、重量降低、強度增加。發(fā)泡技術有低壓化學發(fā)泡注塑技術、多通道注塑發(fā)泡注塑技術和物理發(fā)泡注塑技術等。低壓化學發(fā)泡注塑技術，即熱塑性塑料中添加AC或小蘇打化學發(fā)泡劑，低壓注膠成型技術;為縮短注射距離，降低注塑機尺寸，開發(fā)多通道低壓注塑機注塑加工發(fā)泡產品;物理發(fā)泡技術，注塑機采用螺桿，添加超臨界氣體，注塑加工發(fā)泡產品，該技術在國外得到迅速推廣，逐漸取代化學發(fā)泡技術。

由于發(fā)泡注塑工業(yè)規(guī)模小，進口低壓注塑機和多通道注塑機價格昂貴，物理發(fā)泡技術費用高昂，相關技術研發(fā)難度大，我國發(fā)泡注塑技術發(fā)展極為緩慢。國內采用普通單通道高壓注塑機，塑料添加發(fā)泡劑，螺桿以低壓力注膠，注膠結束及時回撤螺桿或安裝針閥或鎖閉式噴嘴，截斷螺桿至模具腔內的壓力傳遞，低背壓注塑加工發(fā)泡產品。但發(fā)泡注塑案例很少，更沒有建立完善的應用標準和指導。根據國內注塑機類型和技術水平，大型厚壁HDPE水處理產品采用低壓發(fā)泡注塑技術加工，其產品造型設計、模具設計、發(fā)泡劑選擇，以及工藝控制是產品開發(fā)的重點。