1.調(diào)試運行前的檢查

調(diào)試前對構(gòu)筑物、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查是非常重要和必要的,在所有調(diào)試的污水廠中發(fā)現(xiàn)以下問題較普遍:

構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞,影響排泥。

預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現(xiàn)象,影響調(diào)試工作。

出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致堰口不出水,無法達(dá)到設(shè)計要求。

攪拌器或推進(jìn)器安置角度不正確或位置不合理,導(dǎo)致能量浪費和局部流速不足,造成局部污泥沉積。

因此,為了解決上述問題,在污水廠通水調(diào)試前,必須進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保各構(gòu)筑物、管道線路和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求運行。

 2.調(diào)試過程各因素合理控制

由于各城市的氣候與城市污水水質(zhì)、水量的不同,需要充分利用工藝特點并結(jié)合運行環(huán)境對各運行參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)控。

2.1氣候及水溫

由于各城市地理環(huán)境不同,其氣候、氣溫也不一樣。對于南方城市,四季溫差較小,年平均水溫約20℃,夏季高水溫約29℃,冬季低月平均水溫15℃。一般來說,水溫>15℃對于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進(jìn)行調(diào)試。在北方地區(qū),冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。如西北某污水處理廠調(diào)試是在11—12月進(jìn)行的,當(dāng)時氣溫8℃以下,水溫12℃,雖然可以進(jìn)行培菌工作,但水質(zhì)處理效率降低,培菌工作時間延長。因此,在北方避免冬季進(jìn)行污水調(diào)試。

2.2入流水質(zhì)及水量

對于一些環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施薄弱,清污不分的城市,普遍存在污水增長迅速,而污水截留率及集中處理率低,污水處理能力不足的現(xiàn)象。對于一些工業(yè)城市,如調(diào)試中的南方某污水廠,水質(zhì)成分復(fù)雜,難降解,有毒物質(zhì)含量高,且水質(zhì)波動大,從而影響活性污泥系統(tǒng)的正常運行,如污泥膨脹、污泥中毒等。因此,對于新投產(chǎn)的污水廠,要使工藝運行穩(wěn)定,必須收集完整的基礎(chǔ)資料,尤其是城市現(xiàn)狀水質(zhì)資料。另外要求工藝調(diào)試人員善于把握進(jìn)水水量、水質(zhì)特點,觀測在線pH變化,每天進(jìn)行微生物鏡檢,以便及時進(jìn)行工藝調(diào)整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。

2.3自控方面的運用

在自控方面,污水廠采用微機控制管理系統(tǒng)分散檢測和控制,集中顯示和管理,各種設(shè)備均可根據(jù)污水水質(zhì)、流量等參數(shù)自動調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)臺數(shù)或運行時間。但在一些污水廠的自控方面投資較大,實際運用意義卻不大。因此,污水廠的軟件應(yīng)達(dá)到以下幾點要求:

軟件做到功能全面,畫面簡潔,易讀、操作方便,易于掌握。

軟件必須可靠、實用,易于修改,且要考慮到現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種特殊情況,如電動閘閥和水泵的聯(lián)動開機;在局部位置設(shè)置自動控制系統(tǒng),如由進(jìn)水泵房的水位來控制水泵的運轉(zhuǎn)等。

軟件實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、實時和歷史趨勢顯示、顯示報警管理、用戶綜合報表等功能。一般包括:污水處理工藝流程圖、儀表顯示圖、空氣總流量實時趨勢圖、污水總流量實時趨勢圖和歷史趨勢圖,故障報警的實時查詢及記錄,報表系統(tǒng)可打印班組報表、月報、年報等。

因此,有一套好的自控軟件,不僅在調(diào)試階段大大減少調(diào)試人員的工作強度,改善污水廠的內(nèi)部管理,滿足工藝要求,而且可使整個污水處理系統(tǒng)在較經(jīng)濟狀態(tài)下運行。

2.4構(gòu)筑物及設(shè)備的特性

一般來說構(gòu)筑物和設(shè)備已經(jīng)選定,不可能變動,但充分利用構(gòu)筑物及設(shè)備的特性進(jìn)行工藝調(diào)整也是縮短調(diào)試時間的要素。

實現(xiàn)*化的動力組合。如根據(jù)進(jìn)水泵的型號流量不一致的問題,可依據(jù)進(jìn)水量進(jìn)行水泵開啟臺數(shù)的組合;對于攪拌器和具有推進(jìn)作用的曝氣裝置可以進(jìn)行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。

利用氧化溝可調(diào)堰板進(jìn)行間歇式的進(jìn)水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調(diào)整氧化溝的流態(tài)和溶解氧的分布。利用超越閥及各閥門的切換進(jìn)行活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)移調(diào)整控制。

實現(xiàn)合理的排泥。根據(jù)集液池液位計、泥位計等儀表進(jìn)行剩余泵的開啟。根據(jù)脫水機的特性進(jìn)行排泥控制,保證進(jìn)入脫水機的污泥性能符合脫水設(shè)備污泥工藝要求。

2.5人員培訓(xùn)

由于污水廠剛進(jìn)入啟動運行,操作人員缺乏對污水處理過程的了解,不能對系統(tǒng)進(jìn)行及時調(diào)整,將延長調(diào)試時間。因此,要求操作人員對本廠的工藝流程及各構(gòu)筑物和設(shè)備的作用有初步了解;其次,對設(shè)備操作及易出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行及時排除故障的培訓(xùn),保證設(shè)備正常運行;對化驗人員進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)馴化效果的培訓(xùn)。由于化驗人員對取樣時間、位置和分析操作不熟練等原因,造成了化驗項目不全面,結(jié)果不連續(xù),準(zhǔn)確率低等問題,這也會影響調(diào)試的進(jìn)程。

 3.調(diào)試過程的工藝參數(shù)控制

3.1溶解氧

在活性污泥培養(yǎng)初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調(diào)小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。如果泡沫量過大,影響調(diào)試運行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時間控制在4~8h之間,同時觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當(dāng)發(fā)生供氧不足或厭氧,泥色變?yōu)楹谏?并有污泥上浮的現(xiàn)象,此時必須進(jìn)行曝氣。

3.2活性污泥的生物相

在生活污水中,存在著大量微生物,當(dāng)曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物(一般1周可出現(xiàn)以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動物,表明活性污泥*成熟。

3.3污泥增長量計算

污泥的增長需要一個過程,污泥的增長量的計算可粗略的按進(jìn)水BOD5的40%(包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進(jìn)水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內(nèi)。當(dāng)曝氣池內(nèi)的活性污泥量達(dá)到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時,污泥培養(yǎng)過程基本完成。

3.4回流比

在試運行初期,回流比可控制到99%～200%,以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時回流。當(dāng)微生物增長到一定階段時,調(diào)整回流比在99%以下。SVI在50~100mL/g時,可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲線為依據(jù),在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進(jìn)行回流比控制。

 4.A/O脫氮*的運行管理

4.1對溶解氧的控制要求

對于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收的重要條件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化是否*脫氮的一個重要因素。

一般好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)溶解氧下降,說明曝氣不足。

缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧較高,說明內(nèi)回流比值過大。

厭氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。當(dāng)出現(xiàn)溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導(dǎo)致將空氣中的氧復(fù)原至水中。