常用噴漆廢氣處理方法對比
劉
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等等。噴漆對所涂物體起到裝飾美觀、實用、延長壽命、提高性能等作用。噴漆在帶來便利的同時也會對環(huán)境及人體產(chǎn)生危害。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。
下面我們就UV光解催化氧化、催化燃燒、活性炭吸附三種噴漆處理方法進行對比：
常用噴漆廢氣處理方法對比，針對于濃度較低、風量大的的噴漆廢氣處理，我們一般采用UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備的原理有以下四點：
1）本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射工業(yè)廢氣，裂解惡臭/工業(yè)廢氣如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2）利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(游離氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。
3）惡臭/工業(yè)廢氣利用排風設(shè)備引入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4）利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢：凈化效率高，安全穩(wěn)定，運行費用較低，不會產(chǎn)生二次污染且運行過程中不需要添加其他添加劑，降低運行費用。山東水木清UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備采用等離子燈管+高效185UV燈管配合的技術(shù)，既能保證廢氣的處理效果，又能保證噴漆廢氣處理的快速降解，保證處理效果。
二、催化燃燒法
，針對于溫度高，廢氣量較小、廢氣濃度高的噴漆廢氣一般采用催化燃燒。
催化燃燒法的原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒法的利弊：對于高濃度有機廢氣處理效果比較顯著，但是后期運行費用較高，如果濃度低的話處理起來需要更多的燃料。
三、活性炭吸附法
，針對于常溫、低濃度、廢氣量較小的噴漆廢氣可以采用活性炭吸附法。
活性炭吸附法的原理是由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性的活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離。
活性炭吸附法的利弊，前期投入低，設(shè)備簡單且使用壽命長。但是活性炭使用一段時間后就會達到飽和狀態(tài)，在活性炭飽和之后就需要更換，相對來說該方案前期投入費用低，但是后期運行費用較高，適合小型企業(yè)使用。
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劉
