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無錫國勁合金有限公司
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更新時間：2017-01-11 22:42:51瀏覽次數(shù)：329次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，R-26無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。
無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)銷售精密合金、高溫合金、耐蝕合金帶材、棒材、管材。企業(yè)已形成中頻冶煉→電渣重熔→鍛打開坯→熱軋開坯→固溶處理→冷拉、冷軋→精加工成型的一條龍流水線，并配有完整的物理、化學工藝性能等檢測設施，擁有專業(yè)的生產(chǎn)、檢測技術(shù)人員。產(chǎn)品全國各省、市的核電、航天、、冶金、機械、電子、化工、能源、高能等行業(yè)，深受廣大用戶的依賴與好評。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無縫管。
Ni-Cr模型合金得到的腐蝕擴散方程的適用性，研究了六種不同含Cr量的商用鎳基合金(Cr:1~25wt.%）在熔鹽中的腐蝕特點。結(jié)果表明商用合金的腐蝕規(guī)律與Ni-Cr模型合金的*，低Cr合金（Hasloy B-2、Haynes242）具有較好的耐熔鹽腐蝕性能，高Cr合金（GH3030, Hasloy X, GH3044）耐熔鹽腐蝕性較差。采用小二乘法，應用腐蝕擴散方程對腐蝕后合金中Cr元素濃度分布曲線進行擬合，結(jié)果表明修正后的元素腐蝕擴散方程能夠很好的預測腐蝕后合金中Cr的分布。同時，通過對比Ni-Cr模型合金與商用鎳基合金的腐蝕特性，發(fā)現(xiàn)Mo能有效增加合金的耐熔鹽腐蝕性。
熔鹽中的Cr與石墨、Ni的兼容性，將金屬Cr分別置于石墨坩堝和Ni坩堝中進行相應的FLiNaK熔鹽腐蝕實驗。結(jié)果表明，由于不同材料間存在著腐蝕電位的差異，不同坩堝對材料的腐蝕速率有影響，石墨能夠加速材料的腐蝕；同時，腐蝕溶解到FLiNaK鹽中的Cr，部分在石墨坩堝和Ni坩堝表面沉積，在坩堝表面形成了Cr的富集層。在高溫熔鹽環(huán)境中，沉積到石墨表面的Cr原子與石墨成鍵，主要形成Cr7C3、Cr23C6碳化物；沉積到Ni表面的Cr原子，主要是通過熱擴散作用，與Ni形成Ni-Cr二元合金。采用近邊X射線近邊吸收精細結(jié)構(gòu)、透射電鏡和X射線衍射詳細研究了Cr在FLiNaK鹽中的腐蝕產(chǎn)物及結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明Cr在FLiNaK鹽中主要是以Cr3+的形式存在；Cr在冷卻的FLiNaK鹽中主要形成了面心立方結(jié)構(gòu)的K2NaCrF6。
近年來在核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕電化學行為規(guī)律,以及材料表的成分、組織結(jié)構(gòu)和電子特征.通過系統(tǒng)分析水介質(zhì)化學和材料微觀結(jié)構(gòu)對表的影響,試圖把膜的特性與腐蝕電化學行為起來.討論了核電高溫高壓水中材料的腐蝕機制,提出核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕機制與常溫時不同,高溫下是由電化學與氧化聯(lián)合控制,而不是傳統(tǒng)意義上常溫下的純電化學腐蝕.表為雙層結(jié)構(gòu),外層疏松,而內(nèi)層是由納米晶構(gòu)成的具有半導體性質(zhì)的膜層,內(nèi)層是控制腐蝕的關(guān)鍵.材料的微觀成分與組織結(jié)構(gòu)、表面加工狀態(tài)、水化學參數(shù)是影響核電用材料高溫高壓水中腐蝕的重要因素.腐蝕產(chǎn)生的氧化物的楔形力導致缺陷前端產(chǎn)生局部拉應力,即使在宏觀壓應力區(qū),缺陷前端的局部拉應力仍可導致應力腐蝕開裂的發(fā)生與擴展.氧化物楔形力的作用是促進壓應力下產(chǎn)生應力腐蝕開裂的重要原因.
有機酸酯化生產(chǎn)工藝多數(shù)采用硫酸作催化劑,而用304和316不銹鋼制造的設備因腐蝕嚴重而經(jīng)常停產(chǎn)維修,運轉(zhuǎn)一定時間就需要更換,經(jīng)濟損失巨大。這就要求設備更加可靠、安全及具有多功能性,方法就是改進設備材料。本文首先采用失重法對鎳基合金在酯化體系中的腐蝕進行研究,分別考察了不同體系、溫度、硫酸濃度和浸泡時間對腐蝕的影響。結(jié)果表明：硫酸體系對合金的腐蝕影響明顯；而且合金59比合金31更耐腐蝕,合金59的腐蝕速度為0.050g／m2·h,合金31的腐蝕速度為0.266g／m2.h。溫度對合金腐蝕速度有著顯著的影響,當溫度低于95℃時,合金的腐蝕速度變化不大；當溫度高于95℃,合金的腐蝕速度開始加快,合金59從初的0增大到0.050g／m2.h,而合金31的變化顯著由初的0.008g／m2·h增大到0.136g／m2·h。隨著硫酸濃度的增大,合金腐蝕加速合金59的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.102g／m2.h,合金31的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.290g／m2.h。
隨著浸泡時間的變化,金屬的腐蝕速度幾乎不發(fā)生變化。運用極化曲線和電化學交流阻抗(EIS)法研究了鎳基合金在硫酸-醋酸體系中的電化學性能,考察了不同硫酸質(zhì)量分數(shù)、溫度(室溫-100℃)對不銹鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明：常溫時鎳基合金具有很好的耐腐蝕性能,隨著溫度的升高,腐蝕速率加快;在不同質(zhì)量分數(shù)的硫酸溶液中,鎳基合金的腐蝕速率隨著硫酸質(zhì)量分數(shù)的增大而增大,但是變化不大。實驗結(jié)果與失重實驗結(jié)果*。R-26無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)用于制造進口高溫合金板發(fā)動機的低壓渦輪葉片、渦輪盤、導向器和工業(yè)燃氣輪機等零部件所用的高溫合金,其工作溫度大都在中溫(760℃)以下,所以要求其鑄造組織為整體均勻細小的等軸晶,以提高其低周疲勞性能和使用可靠性傳統(tǒng)鑄造方法和細晶鑄造工藝制備一種鑄造鎳基高溫合金的6種不同形態(tài)與尺寸的晶粒.結(jié)果表明,細晶鑄造工藝制備的樣品心部為0.5 mm左右的等軸晶,外部為柱狀晶.相比傳統(tǒng)鑄造方法,細晶鑄造工藝獲得的晶粒較為細小.g’相和碳化物隨晶粒尺寸減小而變得細小.室溫拉伸性能和550℃下高周疲勞性能隨晶粒尺寸降低而提高;在760℃和應力662 MPa條件下,合金的持久性能隨晶粒尺寸減小而增加;但在982℃和應力186 MPa條件下,合金的持久性能隨之降低.細化晶粒提高了合金的中、低溫力學性能,但對其高溫力學性能不利運用掃描電子顯微鏡(SEM)對金屬的表面形貌進行觀察,結(jié)果表明304、316不銹鋼腐蝕劇烈,而且還伴有孔蝕。鎳基合金與304、316合金相比腐蝕輕微,合金31只發(fā)生輕微的腐蝕,合金59幾乎沒有發(fā)生腐蝕。運用X射線光電子能譜(XPS)分析合金表面鈍化膜的組成。結(jié)果顯示,表主要由Cr2O3、CrOOH/Cr(OH)3、NiOOH、γ-FeOOH/Fe(OH)3、MoO3、Fe2(MoO4)3所組成。
在750℃熔融氟化鹽（LiNaKF）中進行Inconel 600、Hasloy X、Hasloy c-276鎳基高溫耐蝕合金的腐蝕實驗。利用同步輻射微束X射線熒光分析（μ-XRF）及X射線衍射（XRD）對樣品進行了分析測試。μ-XRF結(jié)果表明,鎳基合金在熔融氟化物中的腐蝕主要為合金元素Cr的流失;XRD結(jié)果表明借助GH4169合金的本構(gòu)方程，對合金在熱變形過程中的位錯密度模型進行了推導，建立了DEFORM-3D軟件自帶的元胞自動機模型,Hasloy c-276合金中的鉬元素在腐蝕過程中形成Mo2C化合態(tài),該化合態(tài)有助于提高鎳基合金在熔融氟化物中的耐腐蝕性能。
采用高溫高壓模擬腐蝕試驗、動電位掃描技術(shù)和X射線光電子能譜儀(XPS)等手段研究了鎳基合金G3在高含H2S和CO2腐蝕環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明,在高溫高壓(90℃,32 MPa,pH2S為3.4 MPa,體積分數(shù)10.49%,pCO2為3.3MPa,體積分數(shù)為10.41%)的模擬氣田采出液中,鎳基合金G3發(fā)生了明顯腐蝕R-26無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)(3)二硅化鉬涂層的厚度隨著沉積溫度和時間的增加而增加,沉積溫度對其厚度的成長具有更顯著的影響,腐蝕產(chǎn)物由片狀晶粒構(gòu)成;在含50%H2S氣田采出水中加入CO2促進了合金的腐蝕,當CO2的體積分數(shù)進一步提高到50%,合金點蝕敏感性下降;在50%H2S和50%CO2環(huán)境中,Cl-提高了合金點蝕敏感性,同時高濃度Cl-破壞了合金鈍化膜自修復能力,G3在該腐蝕環(huán)境中形成的鈍化膜由Cr2S3,Cr2O3,FeS,Fe2O3,Ni(OH)2和MoO3等組成。隨著使用環(huán)境條件的惡化,合金鈍化膜遭到破壞,腐蝕加速。
600鎳基合金是一種鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能。由于其優(yōu)異的性能,故成為核電站蒸汽發(fā)生器的機構(gòu)材料和傳熱管用材,但是由于其工作環(huán)境的特殊性,在實際運用過程中也遇到了各類比較嚴重的腐蝕情況,如應力腐蝕、間晶腐蝕由于熔體在孔開口處的對流作用,導致再鑄層厚度在開口處zui大、間晶應力腐蝕、管壁耗蝕等腐蝕等形式。據(jù)研究資料報道,在核動力裝置的停堆事故中,70%以上是由于蒸汽發(fā)生器蒸汽管破裂引起的TiB和TiC具有細化β晶粒的作用,嚴重影響了核電站運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。
如何減小和防止傳熱管破裂,保證核電站蒸汽發(fā)生器的可靠性,延長使用壽命是目前面臨的重要課題之本文以用作核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料的600鎳基合金為研究對象。在常溫條件下,運用線性極化法、塔菲爾極化曲線法及交流阻抗法等電化學手段,研究了600鎳基合金在不同濃度電解質(zhì)溶液中的電化學行為,如NaOH、Na2SO4、Na2S2O3、Na3PO4、Na2CO3等,鉛元素以及pH值對其腐蝕行為的影響,分析其腐蝕機理及影響因素。研究發(fā)現(xiàn)：在堿性范圍內(nèi),隨著溶液pH值的升高,鎳基合金的腐蝕速度呈增大趨勢；電解質(zhì)的存在對600鎳基合金的腐蝕有很大的加速作用,并且隨著電解質(zhì)濃度的增大,其腐蝕趨勢明顯增大,其中NaOH、Na3PO4、NaCl的影響大將建立的模型導入Deform-3D有限元軟件中，模擬了GH4169高溫合金鍛件的熱加工成形過程和微觀組織演變過程，分析了鍛件的成形情況和內(nèi)部微觀組織演化情況,Na2SO4和Na2S2O3的影響次之。利用高壓反應釜,在不同工況(溫度、壓力)條件下,實驗了600鎳基合金在不同電解質(zhì)溶液中的高溫高壓腐蝕行為,利用高倍反射光學顯微鏡觀察試片的表面腐蝕狀況,結(jié)果發(fā)現(xiàn)試片表面生成了一層致密的氧化膜,合金超塑性變形的主要機制為位錯的運動但在較高濃度的NaCl、Na2SO4溶液中,試片出現(xiàn)了點腐蝕現(xiàn)象,且在NaCl溶液中同時還發(fā)生了晶間腐蝕。運用原子吸收光譜儀器分析高溫腐蝕反應后的溶液成分,發(fā)現(xiàn)600鎳基合金表現(xiàn)出去合金化的脫Cr、脫Fe腐蝕。
公司自創(chuàng)辦起不斷開發(fā)新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化發(fā)展目前可生產(chǎn)銷售1J類、2J類、3J類、4J類的精密合金。產(chǎn)品厚度從0.1~4.5mm，寬度從10~200mm的各種規(guī)格的帶材、及0.1mm 以上的各種規(guī)格的絲材，可根據(jù)用戶要求訂制。
公司歷年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的服務承諾贏得廣大用戶的依賴與好評。為了進一步拓寬市場空間，現(xiàn)公司*向市場提供各種規(guī)格、各種狀態(tài)的可伐絲，希廣大新老客戶來人來函洽談。
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