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GH4169無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)

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更新時間：2017-01-11 22:26:05瀏覽次數(shù)：195次

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無錫國勁合金有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：李建（銷售）

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，GH4169無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。

詳細介紹

無錫國勁合金有限公司是一個集研究、開發(fā)特種合金材料于一體的*，專業(yè)從事鎳基、鐵基等特種合金的生產(chǎn)，產(chǎn)品有耐腐蝕合金、高溫合金、精密合金、特殊不銹鋼等。公司擁有完整合理的人才結(jié)構(gòu)，大量高級技術(shù)管理人才從事公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理，眾多冶金加工專家對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行和質(zhì)量監(jiān)控，在穩(wěn)定原有產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上根據(jù)市場需求，及時增加新設(shè)備并開發(fā)新產(chǎn)品、新裝備、新技術(shù)解決傳統(tǒng)冶金生產(chǎn)工藝中存在的質(zhì)量問題，保證了合金材料產(chǎn)品低類雜、低偏折，憑著優(yōu)良的質(zhì)量和*的服務(wù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了的口碑。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。

高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無縫管。

合金對硫酸溶液的耐腐蝕能力,歸納其腐蝕能力隨硫酸溶液濃度、合金質(zhì)量百分因子數(shù)的變化而變化的關(guān)系;對不同APF值的合金,在溫度為20℃、濃度為0.0025mol/cm~3,0.0050 mol/cm~3,0.0075 mol/cm~3,0.0100 mol/cm~3,0.0125 mol/cm~3,0.0150mol/cm~3的氫氧化鈉溶液中腐蝕反應(yīng)的陰極過程進行線性電位掃描,通過極化曲線,確定出鈍化膜形成過程中的隧穿常數(shù)、鈍化電位、隧穿電流和鈍化膜厚度等動力學(xué)參數(shù),建立這些參數(shù)與氫氧化鈉濃度、質(zhì)量百分因子數(shù)的實驗,據(jù)此鑒別合金對氫氧化鈉溶液的耐腐蝕能力,歸納耐腐蝕能力與氫氧化鈉溶液濃度、質(zhì)量百分因子數(shù)的變化而變化的關(guān)系。后,對系列合金的電化學(xué)腐蝕電流密度進行理論上的定量分析。為此用D8-ADVANCE型衍射儀,對五種合金進行X射線衍射試驗,確定合金的晶體結(jié)構(gòu)。應(yīng)用Rietveld方法進行晶體結(jié)構(gòu)精修,獲得高精度的晶體結(jié)構(gòu)參數(shù)。Materials Studio 4.0材料計算軟件,計算合金的費米能、電子態(tài)密度。應(yīng)用量子電化學(xué)電流密度計算模型,定量分析電化學(xué)腐蝕電流,揭示系列Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金的耐腐蝕能力隨質(zhì)量百分因子數(shù)成規(guī)律性變化的結(jié)構(gòu)原因。

為滿足制備適用于海洋氣候條件下使用的艦船燃氣輪機中熱端部件的工作需要,研制一種含鈦鎳基合金。由于熱端部件鎳基合金在工作時受高溫氧化和熱腐蝕雙重侵害,故本文采用電弧離子鍍技術(shù)在鎳基合金表面制備了Ni28Cr11A10.5Y和Ni19Co27Cr11A10.5Y兩種涂層,以提高鎳基合金的抗氧化和抗熱腐蝕性能GH4169無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)時效過程中析出的細小的次生α相是合金強度提高的主要原因，次生α相尺寸的減小或者其體積分數(shù)的增加，都會使合金的強度得到提高在塑性方面,STD態(tài)樣品的伸長率為22.6%,顯示出良好的塑性,而相比之下DA態(tài)樣品的伸長率只有14.7%。通過對鎳基合金及NiCrAlY涂層合金進行不同條件的高溫氧化和熱腐蝕試驗,研究了合金及涂層合金的高溫氧化和熱腐蝕行為,并進行了高溫氧化和熱腐蝕機理分析。

鎳基合金在850℃、900℃、950℃和1000℃初期氧化動力學(xué)曲線增重較快合金呈現(xiàn)氧化,隨氧化時間延長氧化增重趨于平緩的特征；在高溫氧化期間,合金發(fā)生外氧化和內(nèi)氧化,且合金表面的氧化物膜明顯分為外層氧化物和內(nèi)層氧化物,外層氧化物主要由CrO3、A12O3、TiO2和NiCr2O4復(fù)合尖晶石相組成,內(nèi)層氧化物僅為A12O3;內(nèi)氧化物層的深度僅與溫度有關(guān),隨溫度升高內(nèi)氧化層的深度增加；鎳基合金在高溫氧化期間,合金中的Ti元素加速了合金的外氧化和內(nèi)氧化。采用涂鹽在多晶合金表面涂覆3-4mg/cm275%Na2SO4+25%K2SO4混合硫酸鹽鹽膜后,針對激光熔覆層存在的問題，將超聲沖擊強化技術(shù)和激光熔覆成形技術(shù)相結(jié)合，探索激光熔覆層晶粒細化及殘余應(yīng)力消除的方法具有重要意義分別在850℃和950℃進行恒溫?zé)岣g試驗。結(jié)果表明：鹽膜加劇鎳基合金的腐蝕,熱腐蝕期間,合金發(fā)生了氧化、硫化現(xiàn)象,且在合金內(nèi)部形成了內(nèi)氧化物區(qū)域和內(nèi)硫化物區(qū)域,腐蝕層的厚度隨溫度提高而增厚,內(nèi)硫化層隨溫度提高而加深；腐蝕后表面形成三層腐蝕產(chǎn)物,外層氧化物由Al2O3(?)NiCr2O4組成,中間層為A12O3內(nèi)氧化物,內(nèi)層為CrS和Ti2S硫化物層。

采用涂鹽在多晶合金表面涂覆3-4mg/cm250%Na2SO4+50%NaCl混合硫酸鹽鹽膜后,分別在700℃和800℃進行恒溫?zé)岣g試驗。熱腐蝕期間,合金發(fā)生了氧化、硫化現(xiàn)象,且在合金內(nèi)部形成了內(nèi)氧化物區(qū)域和內(nèi)硫化物區(qū)域,腐蝕層的厚度隨溫度提高而增厚,內(nèi)硫化層隨溫度提高而加深；腐蝕期間形成的腐蝕產(chǎn)物層可分為三層,GH4169無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)噴射沉積坯以細小等軸晶組織為主,坯體內(nèi)部晶粒尺寸在20-40μm,平均晶粒度在7-8級,近沉積坯表面區(qū)域晶粒較細,一次γ’相尺寸在0.3-0.5μm,呈不規(guī)則塊狀形貌外氧化層以A12O3、Cr2O3和NiCr2O4(?)為主,中間層為A12O3相,內(nèi)層為CrS和Ti2S硫化物層;由于NaCl的存在加速了合金的腐蝕過程；隨腐蝕溫度提高,合金表面的腐蝕層厚度,形成的A1203內(nèi)氧化層厚度,及內(nèi)硫化層的深度增加。對電弧離子鍍Ni28Cr11A10.5Y涂層表面涂覆3-4mg/cm275%Na2SO4+25%K2SO4混合硫酸鹽鹽膜后激光熔覆成形技術(shù)（LCF）是基于快速成形技術(shù)和激光熔覆技術(shù)，直接熔覆成形金屬零件的*制造技術(shù)，能夠節(jié)省制造成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，在進口高溫合金板進口高溫合金板、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,在950℃進行恒溫?zé)岣g試驗。結(jié)果表明,腐蝕120h后,涂層發(fā)生了腐蝕現(xiàn)象,合金基體無明顯的腐蝕和氧化現(xiàn)象發(fā)生,離子鍍涂層中活性元素Y和A1203氧化膜的共同作用,可阻礙合金的內(nèi)氧化和內(nèi)硫化,是使涂層具有良好抗熔融硫酸鹽熱腐蝕的主要原因。

腐蝕期間涂層發(fā)生熱腐蝕和高溫氧化行為,腐蝕初期涂層表面生成了A1203；腐蝕期間涂層表面A12O3發(fā)生堿性溶解反應(yīng),導(dǎo)致A1203溶解區(qū)域生成Cr2O3；腐蝕120h后,涂層表面生成的硫化物Y20S2,延緩了S對涂層的腐蝕。對電弧離子鍍Ni28Cr11A10.5Y涂層和Ni19Co27Cr11A10.5Y涂層,在900℃和1000℃高溫氧化行為的研究表明,氧化初期,涂層試樣的氧化動力學(xué)曲線增重幅度較小,而后趨于平緩相比于其他焊接方法，采用釬焊工藝能保持MGH956合金原本的組織和結(jié)構(gòu)，是解決該合金連接的一種較為有效的途徑,在900℃和1000℃氧化期間,兩種涂層氧化動力學(xué)曲線近似服從拋物線規(guī)律；高溫氧化期間,涂層合金外表面僅發(fā)生元素A1的氧化,且在氧化過程中發(fā)生0-A1203向a-A1203的相轉(zhuǎn)變；在900℃和1000℃氧化300h內(nèi)Ni28Cr11A10.5Y涂層的抗氧化性能優(yōu)于Ni19Co27Cr11lA10.5Y涂層。

熔鹽堆是六種第四代核反應(yīng)堆候選堆型之一，由于其具有熱轉(zhuǎn)化效率高、固有安全、核燃料可持續(xù)利用等諸多優(yōu)點而受到廣泛關(guān)注。不同于現(xiàn)役核反應(yīng)堆，熔鹽堆是以高溫熔鹽作為冷卻劑或燃料的載體。然而，高溫熔鹽具有腐蝕性，熔鹽堆面臨的一個主要問題是結(jié)構(gòu)材料的腐蝕合金在時效處理后二次γ’相比固溶時顯著長大,表現(xiàn)在力學(xué)性能上為顯微硬度值增大對790℃變形量為90%的合金板材進行了熱處理強化，在800℃固溶及440℃時效條件下的合金板材抗拉強度可達到1744MPa，延伸率4.3%。鎳基高溫合金具有優(yōu)異的耐熔鹽腐蝕性能而被視為熔鹽堆的主要的候選結(jié)構(gòu)材料。研究表明，鎳基高溫合金在熔鹽中的腐蝕主要是其Cr元素的選擇性腐蝕。盡管知道Cr耐熔鹽腐蝕性較差，但Cr是保持鎳基高溫合金抗氧化性能*的元素，鎳基高溫合金其實是以Ni-Cr二元系為基的合金。

基于以上背景，本論文對鎳基高溫合金在熔鹽環(huán)境中Cr的腐蝕機理做了系統(tǒng)的研究。主要包括以下內(nèi)容：采用失重法、掃描電子顯微鏡及電子探針等多種研究手段，研究了六種不同Cr含量的Ni-Cr二元模型合金（Cr:3~25wt.%）在FLiNaK鹽中的腐蝕行為。結(jié)果表明合金的腐蝕與其Cr含量有關(guān)，隨著合金中Cr含量的增加，合金的耐熔鹽腐蝕性變差。當(dāng)合金中Cr含量小于11wt.%時，合金具有良好的耐熔鹽腐蝕性，在700°C的FLiNaK鹽中腐蝕400小時后，合金沒有看到明顯的腐蝕現(xiàn)象；當(dāng)合金中Cr含量大于15wt.%時，合金的耐腐蝕性急劇下降，釬焊間隙增加導(dǎo)致釬料含量升高，元素擴散需要的時間延長，不利于接頭內(nèi)部組織的均勻化和接頭性能的提高相同條件下，高Cr合金（>15wt.%）表面出現(xiàn)明顯腐蝕孔洞層，且腐蝕層隨著合金中Cr的繼續(xù)增加而變厚。采用菲克定律，對不同配比的Ni-Cr合金腐蝕區(qū)域的Cr元素分布進行擬合，得出不同合金中Cr的擴散系數(shù)；結(jié)合擴散系數(shù)和誤差函數(shù)計算得到腐蝕區(qū)域Cr元素的分布曲線，對比實驗得出的元素分布結(jié)果，對腐蝕后合金中Cr元素分布的誤差函數(shù)進行修正，得到熔鹽環(huán)境中合金元素的腐蝕擴散方程。

品質(zhì)源于專業(yè)：　無錫國勁合金有限公司緊貼市場，利用專業(yè)營銷拓展市場，憑借優(yōu)質(zhì)服務(wù)鞏固市場，積極開發(fā)一品，提供高效服務(wù)，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展。作為國內(nèi)從事特種鋼專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)，誠信、進取、嚴謹?shù)膭?wù)實風(fēng)格使得公司在行業(yè)內(nèi)外樹立了良好的形象、博得了良好的口碑。　　

經(jīng)營理念：　無錫國勁合金有限公司堅持“誠信*、以人為本、永續(xù)經(jīng)營“的理念，樹立了較好品牌形象與經(jīng)營*。展望未來，無錫國勁合金有限公司將通過科學(xué)的管理和不懈的努力，繼續(xù)開拓進取，為打造優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、實用的特種鋼而不懈努力，以更加熾熱的真誠與客戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌。

關(guān)鍵詞：密度計掃描電子顯微鏡