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NO7718無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)

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更新時間：2017-01-11 22:25:16瀏覽次數(shù)：216次

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無錫國勁合金有限公司

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所在地區(qū)：江蘇無錫市

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，NO7718無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。

詳細(xì)介紹

無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以面向鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，成為特殊鋼行業(yè)的*。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。

高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金

通過國外耐蝕合金在油氣田中的應(yīng)用,闡述了耐蝕合金在高含H2S、CO2、C1-等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等環(huán)境條件具有很好的防腐作用,但與碳鋼相比耐蝕合金將會使生產(chǎn)成本大為增加,而雙金屬復(fù)合管則很好的將耐蝕合金與碳鋼管的性能進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合,可有效降低油氣田中存在的高腐蝕、高成本難題,將成為高含H2S、CO2、C1-等強(qiáng)腐蝕油氣田管材應(yīng)用的一種趨勢。

對于不銹鋼在醋酸中的腐蝕行為，前人進(jìn)行了大量的研究，但是對于不銹鋼在PTA（對苯二甲酸）漿料中的腐蝕行為尚不明確。對不銹鋼表面電沉積鈀或者鈀合金膜層能夠提高不銹鋼在非氧化性介質(zhì)中的耐蝕性，但是，如何進(jìn)一步提高鈀膜合金膜層在高溫醋酸中的耐蝕性，以及鈀合金膜層在高溫醋酸、高溫稀硫酸中的耐蝕機(jī)制前人研究較少。本文基于316L不銹鋼在高溫含溴離子醋酸中的腐蝕行為規(guī)律，模擬了PTA漿料（PTA粉末+含溴離子醋酸）干燥過程中漿料濕度對不銹鋼腐蝕行為的影響，研究發(fā)現(xiàn)，加熱不銹鋼能夠降低界面濕度，顯著減小腐蝕速率。在溫度恒定的條件下，不銹鋼在PTA漿料中的腐蝕速率隨濕度的變化呈拋物線變化，在PTA漿料的固液比為25：4時，不銹鋼的腐蝕速率大，在過濕或者過干的PTA漿料中的腐蝕速率均較小。為了進(jìn)一步提高鈀合金膜層在醋酸中耐蝕性，本文采用了在鈀膜層中添加Cu、Ni、Mo合金元素，對純Pd膜層進(jìn)行熱處理，在不銹鋼表面制備Pd-Ni/Pd-Cu復(fù)合膜層三種改進(jìn)方法，并研究了以上三種工藝制備的膜層在還原性介質(zhì)中的耐蝕性。

通過電沉積的方法能夠在304L不銹鋼表面沉積一層鈀銅鎳鉬合金膜層，膜層均勻致密，結(jié)合力良好，硬度較高。鈀銅鎳鉬膜層性能與沉積電流密切相關(guān)，沉積電流密度越小，膜層越平整致密，硬度越高，耐蝕性能也越好。當(dāng)沉積電流密度為1.2A/dm2時，膜層在含溴離子沸騰醋酸中的腐蝕速率為0.61g·m-2·h-1，而當(dāng)沉積電流密度降低至0.8A/dm2時，膜層在含溴離子醋酸中的腐蝕速率降低至0.05g·m-2·h-1。銅含量對膜層的耐蝕性能有較大的影響NO7718無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)4)三種不同的處理工藝均能有效細(xì)化K4169高溫合金晶粒,其中在脈沖磁場-機(jī)械振動復(fù)合作用下,合金獲得了進(jìn)口高溫合金板的晶粒細(xì)化效果及力學(xué)性能,其晶粒尺寸由常規(guī)鑄造條件下的4.5 mm細(xì)化至0.98 mm,斷面等軸晶比例由36%提高至96%,同時合金的抗拉強(qiáng)度和伸長率較常規(guī)鑄造條件下分別提高了49.2%和37.3%，當(dāng)膜層中銅含量為5.03wt%時，膜層耐蝕性達(dá)到，為0.02g·m-2·h-1。對不銹鋼表面鍍鈀試樣進(jìn)行熱處理，可以除去鈀膜層中的氫，使膜層的電化學(xué)性能可以得到較大程度的恢復(fù)，提高了膜層的自腐蝕電位，從而增強(qiáng)膜層耐蝕性。

200℃/4h、400℃/4h的熱處理?xiàng)l件對膜層元素百分含量以及晶格結(jié)構(gòu)沒有明顯影響，200℃/4h熱處理鍍鈀膜層中的鈀是金屬態(tài)，400℃/4h熱處理鍍鈀膜層中的鈀是氧化態(tài)。熱處理后，鍍鈀試樣表面的顯微硬度明顯提高。通過電沉積能夠在316L不銹鋼表面制備約3μm的Pd-Ni/Pd-Cu復(fù)合膜層。與單層Pd-Cu膜層相比較，該得出以下結(jié)論：(1)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法制備的FGH4169合金粉末,粒度在125μm以下的氧含量達(dá)到0.011%,遠(yuǎn)高于未經(jīng)篩分的母合金粉末(0.0014%),但因粉末粒度主要集中在190μmm(中位徑),粒度在125μm以下的粉末較少,因此熱等靜壓態(tài)FGH4169合金的粉末顆粒邊界(PPB)問題并不顯著(3)研究了合金在溫度為1020-1150℃,應(yīng)變速率為0.0003-1s-1條件下的熱變形行為,應(yīng)力-應(yīng)變曲線表明合金熱壓縮過程中經(jīng)歷了加工硬化、回復(fù)、再結(jié)晶、穩(wěn)態(tài)的四個階段,溫度和應(yīng)變速率都會影響流變應(yīng)力膜層具有更高的硬度，彈性模量和附著力。膜層的孔隙率也明顯降低。Pd-Ni/Pd-Cu復(fù)合膜層較低的孔隙率可以阻止氯離子滲透膜層到達(dá)不銹鋼基體。同時復(fù)合膜層高硬度、高彈性模量以及更好的附著力的特點(diǎn)，可以提高膜層的耐沖蝕能力，以上因素使得Pd-Ni/Pd-Cu復(fù)合膜層能夠明顯地提高316L不銹鋼的耐蝕性能。特別是在既有沖刷腐蝕又有氯離子的復(fù)雜環(huán)境中，復(fù)合膜層表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能。

在攪拌速率為900r/min并含有0.005mol/LCl-的沸騰甲乙混合酸中，表面鍍有Pd-Ni/Pd-Cu復(fù)合膜層的不銹鋼試樣的腐蝕速率比表面鍍有單層Pd-Cu膜層不銹鋼試樣小了一個數(shù)量級。在80℃0.5mol L-1H2SO4+2ppm F-溶液中，在316L不銹鋼表面電鍍鈀能夠促進(jìn)不銹鋼基體自發(fā)鈍化。當(dāng)316L不銹鋼與鈀連接之后，在試樣表面形成了一層鈍化膜，比不銹鋼本身的空氣氧化膜相比，鈍化膜的耐蝕性能明顯提高。NO7718無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)對K4169高溫合金鑄件后處理工藝進(jìn)行研究,通過拉伸試驗(yàn)、持久和疲勞測試,并結(jié)合光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡分析,研究熱等靜壓處理對合金組織和綜合力學(xué)性能的影響規(guī)律這可能是因?yàn)殁g化膜中含有更多的Cr，更高含量的Cr（OH）3與Fe3O4，并且鈍化膜有著更小的點(diǎn)缺陷濃度。后，本文研究了在316L不銹鋼表面沉積Pd，Cr-Pd膜層在PEM燃料電池雙極板上的應(yīng)用。與316L不銹鋼相比，電鍍鈀或者Cr-Pd試樣的腐蝕速率降低了三個數(shù)量級；電鍍鈀或者Cr-Pd試樣的表面接觸電阻同樣也顯著降低。

作為機(jī)械零部件三種主要失效形式之一,腐蝕問題直接關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。鑒于此,本文參考現(xiàn)今*耐蝕合金,通過向鎳合金中添加銅、鈦、鐵元素,設(shè)計(jì)了6種通用性Ni-Cr-Mo-Mx耐蝕合金。采用手工電弧爐熔煉,制備出Ni-Cr-Mo-Mx耐蝕合金,并在1140℃保溫2.5h固溶處理。針對所制試樣,從浸蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫氧化三個方面進(jìn)行耐蝕性能及其機(jī)理的研究。將所制合金分別在H2SO4、HCl、混合酸（10%HC1+10%HNO3）及6%FeCl3溶液中進(jìn)行浸泡腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為90℃。結(jié)果表明,合金的腐蝕速率隨著鹽酸酸濃度升高而上升;60%的硫酸腐蝕性強(qiáng)。通過測定Ni-Cr-Mo-Mx合金在不同濃度的硫酸、鹽酸以及6%FeCl3溶液中的陽極極化曲線,采用熱物理模擬方法，研究了Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金的高溫壓縮變形行為，揭示了變形應(yīng)力與變形溫度和應(yīng)變速率之間的關(guān)系，峰值應(yīng)力和流變應(yīng)力均隨溫度的升高和應(yīng)變速率的減小而降低，且峰值應(yīng)力σ與溫度(1000/T)、lnε之間都滿足線性關(guān)系釬焊接頭的斷裂失效源于釬縫中心Cu-Mn基體相晶界處斷續(xù)分布的脆性(Mn,Ni)-Si相，裂紋主要沿基體相和脆性相的界面進(jìn)行擴(kuò)展，斷裂形態(tài)以沿晶脆性斷裂為主，部分區(qū)域?yàn)榇┚嗔勋@得不同成分的合金在相同電解質(zhì)中的極化曲線的腐蝕電位、腐蝕電流、致鈍電位及維鈍電流、塔菲爾斜率的倒數(shù)等的變化,對合金中所添加元素的耐蝕作用進(jìn)行了較全面地分析。結(jié)果表明,在硫酸中3%Cu含量的合金耐蝕性強(qiáng)。在鹽酸中,合金的耐蝕性隨著Cu含量的增加而減弱。Ti會增強(qiáng)合金耐氧化性介質(zhì)中的耐蝕性,減弱合金的耐還原性介質(zhì)腐蝕和耐點(diǎn)蝕的能力,Fe會降低合金耐氧化性和還原性介質(zhì)腐蝕的能力,會提高合金耐點(diǎn)蝕的能力由于顯微組織的改善,合金室溫和650℃抗拉強(qiáng)度和塑性均明顯提高,650℃、620 MPa持久壽命由27 h延長至93h,低周疲勞性能顯著改善。采用增重法在800℃研究了Ni-Cr-Mo-Mx合金的抗高溫氧化性能。結(jié)果表明,此合金的氧化增重曲線符合對數(shù)規(guī)律。Cu會降低合金抗高溫氧化性能,Ti會提高合金耐高溫氧化性能。

應(yīng)用泰曼定律,確定出由質(zhì)量百分因子法設(shè)計(jì)的Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金的成分組成以及質(zhì)量百分因子數(shù)的取值范圍,選用質(zhì)量百分因子數(shù)(APF值)分別為1.5,2.875,3.3,3.8,4.3的五種固溶體Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金作為合金腐蝕特性的研究試樣。為考察該系列合金在大氣中的腐蝕通用性,另外制備了4種不同含銅量的合金,用于研究合金的氧化腐蝕特性。具體內(nèi)容如下:對4種不同含銅量的合金和APF=2.875的合金,在空氣中進(jìn)行氧化實(shí)驗(yàn)和高溫實(shí)驗(yàn),分析合金的氧化腐蝕特性及其在空氣中的氧化腐蝕通用性;2)對不同APF值的合金,在溫度為20℃、濃度為0.002mol/cm~3,0.004 mol/cm~3,0.006 mol/cm~3,0.008 mol/cm~3,0.01 mol/cm~3,0.012 mol/czui后,通過鎳基高溫合金微銑削過程中的微銑削力表征日本進(jìn)口高溫合金板磨損量,建立了日本進(jìn)口高溫合金板磨損監(jiān)測模型,搭建了日本進(jìn)口高溫合金板磨損監(jiān)測系統(tǒng)m~3的鹽酸溶液中腐蝕反應(yīng)的陰極過程進(jìn)行線性電位掃描,依據(jù)極化曲線,確定出五種合金在不同濃度鹽酸溶液中腐蝕時的交換電流密度、腐蝕電位、電子交換數(shù)、反應(yīng)級數(shù)和速率常數(shù)。

并分別建立這些動力學(xué)參數(shù)與鹽酸濃度、質(zhì)量百分因子數(shù)(APF參數(shù))的實(shí)驗(yàn),據(jù)此評價合金對鹽酸溶液的耐腐蝕能力,歸納其耐腐蝕能力隨鹽酸溶液濃度、合金質(zhì)量百分因子數(shù)的變化而變化的關(guān)系;對不同APF值的合金,在溫度為20℃、濃度從0.002mol/cm~3到0.012 mol/cm~3的硫酸溶液中腐蝕反應(yīng)的陰采用該成分的釬料在1000-1050℃保溫20min或1050℃保溫10-40min工藝下釬焊MGH956合金，可獲得良好的釬焊成形效果極過程進(jìn)行線性電位掃描。針對合金陰極反應(yīng)的兩種機(jī)理(在低濃度時,為氫離子的還原;在高濃度時,為水分子的還原)分別分析陰極過程動力學(xué)。