鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平板規(guī)格:200×200-2000×4000mm(特殊規(guī)格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工)
鑄鐵平板的工作面要擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞劃線平板的工作面;工件的重量更不可以超過劃線平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞劃線平板的結(jié)構(gòu),甚至會造成劃線平板變形,使之損壞,無法使用。
鑄鐵平臺一定要有準的平面度,要想有準的平面度必須具備一以下幾個條件:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是zui重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要*,干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區(qū)域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。