新型干法水泥技術(shù)的進(jìn)步推動了窯產(chǎn)量的不斷增大，但由于生產(chǎn)線要求適應(yīng)的原燃料條件日趨寬泛、環(huán)保排放要求日趨嚴(yán)格，窯的增產(chǎn)幅度受到一定限制。為進(jìn)一步提高產(chǎn)量和適應(yīng)性、降低生產(chǎn)能耗和企業(yè)成本、節(jié)約資源、滿足國家節(jié)能減排政策的要求，需要持續(xù)改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)。下面主要從理論方面對回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大技術(shù)進(jìn)行詳述。
1、尾端擴(kuò)大技術(shù)的特點(diǎn)
（1）回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大結(jié)構(gòu)是通過窯尾端直徑的擴(kuò)大，可以有效擴(kuò)大煙室的zui小斷面面積，配合煙室與分解爐縮口尺寸的核算，可以降低窯尾風(fēng)速，從而有效降低窯和煙室的阻力，改善窯內(nèi)通風(fēng)，減少煙室飛灰的內(nèi)循環(huán)，有利于窯產(chǎn)量的發(fā)揮。
（2）有的項(xiàng)目采用含硫量較高的燃料，窯內(nèi)可能出現(xiàn)長厚窯皮或結(jié)后圈，煙室易結(jié)皮，采用回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大技術(shù)，可以提高系統(tǒng)對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，有利于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
（3）采用尾端擴(kuò)大技術(shù)，三次風(fēng)管閥門開度可以適當(dāng)加大，從而降低系統(tǒng)阻力，避免由于三次風(fēng)管閥門開度太小而造成的閥體較快磨損，有利于燒成系統(tǒng)的*穩(wěn)定運(yùn)行。
尾端擴(kuò)大可以提高設(shè)計(jì)產(chǎn)量的定位，雖然變徑的長度比較短，但是基于以上幾點(diǎn)對窯況的改善，保證了窯產(chǎn)量的zui大限度發(fā)揮，提高了窯對于高海拔、易燒性差的原料及高硫燃料的適應(yīng)性。
2、擴(kuò)徑長度的確定
對于變徑窯可以找到的資料較少，僅在早期水泥熱工設(shè)備的教科書上有過介紹，分為熱端擴(kuò)大、冷端擴(kuò)大及啞鈴型。實(shí)踐證明，這幾種窯型筒體的截面變形比較嚴(yán)重，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能保持直而圓，同時影響窯襯壽命，因此很快被淘汰。本文研究的尾端擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯，以加強(qiáng)窯尾通風(fēng)為zui終目的，通過改善工況和提高對原燃料的適應(yīng)性進(jìn)而提高產(chǎn)量，縮短了尾端擴(kuò)大的長度。研究得出了的擴(kuò)徑長度比例，以Φ5.4m×78m窯為例，擴(kuò)大及變徑的長度不超過窯長度的10%，基本不影響窯筒體的剛度和長度，同時擴(kuò)徑位置位于窯的分解帶，對于耐火磚沒有特殊的材質(zhì)要求，僅在變徑銜接處要求采購特殊磚型，保證砌筑平滑過渡即可，因此不會額外增加窯的磚耗。
3、擴(kuò)大直徑的確定
研究窯尾端擴(kuò)大的直徑首先要研究窯內(nèi)的流體狀態(tài)，在窯內(nèi)，氣體的流動狀態(tài)屬于湍流范圍，但是在窯尾處氣流速度分布受窯尾及煙室形狀和密閉情況的影響，由于通風(fēng)管道面積變化和方向改變而形成渦流，導(dǎo)致流體阻力增加，如果結(jié)構(gòu)不當(dāng)，則會影響窯內(nèi)通風(fēng)，使高溫火焰不順暢，影響窯的生產(chǎn)能力。zui能代表流體狀態(tài)的就是窯尾氣體流速，窯尾氣體流速與窯產(chǎn)生的廢氣量和窯尾的截面積相關(guān)，廢氣量又取決于窯的發(fā)熱能力，從窯尾氣體流速與窯的直徑的關(guān)系可以看出，窯尾風(fēng)速隨著窯直徑的增大成正比增加，尾端直徑擴(kuò)大后要將尾端名義風(fēng)速控制在14~16m/s范圍內(nèi)，超過這個范圍窯尾風(fēng)速越接近于粉狀物料的管道輸送速度，會引起粉塵在窯內(nèi)外的大量循環(huán)，增加除塵器的負(fù)荷，甚至增大飛灰損失。
4、回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大技術(shù)與生產(chǎn)線規(guī)模的關(guān)系
窯的發(fā)熱能力與回轉(zhuǎn)窯直徑的三次方成正比，窯的傳熱能力與直徑的平方成正比（傳熱面積=πDL=KD2），回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)取決于窯的發(fā)熱能力與傳熱能力平衡的結(jié)果，因此兩者必有適當(dāng)?shù)谋壤?/p>
傳熱能力與發(fā)熱能力的比值，隨著直徑的增大而減小。相對來說，小型窯比值大，說明傳熱能力強(qiáng)，發(fā)熱能力弱；而大型窯比值小，說明傳熱能力弱，發(fā)熱能力強(qiáng)，這是因?yàn)殡S著回轉(zhuǎn)窯直徑的增大，傳熱能力不如發(fā)熱能力增加的快，所以一般來說中小型窯做成直筒的較多，大型窯宜擴(kuò)大尾端以提高窯的傳熱能力，降低窯尾風(fēng)速?；谝陨戏治觯G尾端擴(kuò)徑技術(shù)*使用在較大規(guī)模（＞5000t/d）的生產(chǎn)線上。
采用尾端擴(kuò)大技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯是一種局部短長度變徑的回轉(zhuǎn)窯，該窯大大改善了窯尾端的通風(fēng)，能夠?qū)崿F(xiàn)改善窯況和增產(chǎn)的目的。本文從回轉(zhuǎn)窯的通風(fēng)、適應(yīng)性和傳熱等方面研究了回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大的長度和直徑選型，分析了回轉(zhuǎn)窯尾端擴(kuò)大的優(yōu)勢。如需訂購新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，紅星機(jī)器廠家，：。
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