無(wú)害化處理設(shè)備干化機(jī)濕化機(jī)
采用了干化化制處脫脂，粉碎等程序?qū)⑵?分解為油脂和骨肉粉末。其中油脂可制作工業(yè)用油，飼料用油和生物柴油，骨肉粉末可制作高蛋白飼料和有機(jī)肥料，兩者都具有很高的市場(chǎng)潛能，其成品被廣泛應(yīng)用到農(nóng)業(yè)，林業(yè)，漁業(yè)，畜牧業(yè)，機(jī)械和化工等領(lǐng)域。整套設(shè)備其處理時(shí)的自動(dòng)化、全封閉處理過(guò)程無(wú)污染化、處理結(jié)果的環(huán)保化、無(wú)害化、可回收、高利用、均得到了廣大用戶單位的好評(píng)

詳細(xì)介紹

無(wú)害化處理設(shè)備干化機(jī)濕化機(jī)

濕化原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)為水時(shí)，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助于高溫與高壓，將細(xì)菌體全部殺滅。

干化原理：利用高壓飽和蒸汽，通過(guò)設(shè)備夾層對(duì)畜尸組織加熱滅菌，過(guò)程中不直接與畜尸組織接觸，保證了蒸汽的清潔，從而使廢水的產(chǎn)量大大降低，節(jié)約了處理廢水的成本，并且廢水主要來(lái)自畜尸自身所含水分，在后續(xù)的烘干過(guò)程中也大大節(jié)省烘干時(shí)間，整個(gè)過(guò)程下來(lái)，較之濕化法有很大的改進(jìn)和節(jié)能作用。干化法目前在死豬無(wú)害化處理方面應(yīng)用較多，是目前比較推行的畜禽無(wú)害化處理工藝。

無(wú)害化處理設(shè)備干化機(jī)濕化機(jī)

公司自主研發(fā)制造的病死動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)，采用了干化化制處脫脂，粉碎等程序?qū)⑵淙糠纸鉃橛椭凸侨夥勰?/span>。其中油脂可制作工業(yè)用油，飼料用油和生物柴油，骨肉粉末可制作高蛋白飼料和有機(jī)肥料，兩者都具有很高的市場(chǎng)潛能，其成品被廣泛應(yīng)用到農(nóng)業(yè)，林業(yè)，漁業(yè)，畜牧業(yè)，機(jī)械和化工等領(lǐng)域。整套設(shè)備其處理時(shí)的自動(dòng)化、全封閉處理過(guò)程無(wú)污染化、處理結(jié)果的環(huán)?；o(wú)害化、可回收、高利用、均得到了廣大用戶單位的關(guān)注及好評(píng)。

優(yōu)勢(shì)：
無(wú)害化處理設(shè)備是把各種病死動(dòng)物尸體通過(guò)高溫高壓的有效滅菌、利用高溫干燥的方式將物體進(jìn)行烘干，再通過(guò)粉碎機(jī)粉碎、達(dá)到廢棄物全部回收有效利用的目的。

工藝描述：干化法畜禽無(wú)害化處理方式，是將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過(guò)在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過(guò)程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過(guò)油水分離系統(tǒng)，將化制過(guò)程中產(chǎn)生的油脂分離出去，再進(jìn)行干燥處理，得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前上認(rèn)可的處理方式。

工藝參數(shù)：處理物中心溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa,保溫時(shí)間≥30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時(shí)間120 分鐘，完整化制時(shí)間約200分鐘，全部處理過(guò)程約360分鐘。

工藝特點(diǎn)：動(dòng)物破碎處理油水分離干化法無(wú)害化處理方式具有現(xiàn)場(chǎng)整潔環(huán)保，人和病死動(dòng)物不接觸，處理速度快，滅菌效果強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，處理成本小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過(guò)程不產(chǎn)生惡臭等特點(diǎn)，是整體上料、壓榨出油的干化法處理方式的*替代方案。

關(guān)鍵詞：無(wú)害化處理設(shè)備粉碎機(jī)

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