履帶式液壓水井鉆機生產(chǎn)廠家為您報價

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潛孔鉆機、錨固鉆機各種型號上市，配套空壓機型號齊全，歡迎隨時選購，保養(yǎng)維修跟的上，24小時為您提供，出廠設備經(jīng)過嚴格檢查，樣樣達標，讓您在使用的過程之中無后顧之憂

小型打井機潤滑的注意事項

整套履帶水井鉆機多少錢，打井機潤滑系統(tǒng)一定要及時潤滑，下面小編介紹一下小型打井機潤滑時應注意什么：

1、打開齒輪，鏈條，鏈輪和涂抹油脂昌路等部位，首先應涂油污垢，沉積物，擦拭干凈，再敷油。

2、對于上油的行走部分，要注意周圍的油至今的期刊。注意不要將鉆機移動到填充。

3、鋼絲繩上油時，的取暖油使油滲入麻繩的核心去。

4、將魔術油脂必須是純，無污染。

5、冬季油脂，油脂容易變硬，可以加入少量潤滑油使用過的油攪拌均勻。

6、應被用來潤滑打井機螺桿活塞式火炮油，這種油壓力黃油槍，油脂和可靠。

用于潤滑小型打井機的方法可分為：人工涂抹，燃料供應，封閉油浴，油壓潤滑脂槍，油杯等。

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發(fā)地下資源的用途。

根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

整套履帶水井鉆機多少錢，    

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用鉆機在磨合期使用

保養(yǎng)注意事項

，鉆機出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機使用初期的技術特點而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對工程鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視。 　　

一、磨合期的特點： 　　

二、1.發(fā)生松動 　　

三、新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。 　　2.磨損速度快 　　

四、由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。 　　

3. 發(fā)生滲漏現(xiàn)象 　　

4. 由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 　　

• 操作失誤多 　　

由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。 　　

• 潤滑不良 　　

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生

跟隨鉆井機廠家一起來了解一下需要格外注意的事情吧：

鉆井機的種類有很多，打水井的話就買yt系列的鉆機，打樁孔的話就買反循環(huán)鉆機，打石頭的話就買沖擊鉆，要是打巖石的話就買氣動鉆機，不用水，不用電，速度快，一般都是用在空調(diào)井，缺點就是價格太高。

1、當履帶式鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩.

2、工作開始前，應該要檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能.

3、電動機未停止前 履帶鉆機，禁止檢查機器.

4、工作時，嚴禁緊固鉆機的任何零件.

5、當運轉時，嚴禁加油，桅桿上部滑輪加油應在停止時進行.

鉆頭在山東水井鉆機的鉆進過程當中有著舉足輕重的作用，在鉆進過程中，操作者應該注意鉆頭的鉆機使用情況，

讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)：

1.=鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔。

3.孔底有的時候會留有較多的殘渣巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進行清洗，并且使?jié)摽族N短時間內(nèi)工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業(yè)。

1.隨時注意檢查好水氣管路，鉆機各個配件的螺栓、螺帽是否牢固

2.隨時注意檢查一下風力馬達的潤滑油狀況

3.當工作面浸入水中的時候，開孔的時候要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，讓鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入到孔內(nèi)

4.鉆機在鉆鑿作業(yè)的時候不允午反轉以免鉆桿掉入孔內(nèi)

5.鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部，如長時間停止鉆機作業(yè)，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定

履帶式水井鉆機的工作原理就是通過泵吸反循環(huán)式，在大氣壓力的作用之下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)過回水溝沿著井口的環(huán)狀間隙留到井底，帶動鉆頭的旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑你講吸入到鉆桿內(nèi)腔，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井口。

履帶式水井鉆機的操作和維修都是非常方便的，零部件的使用壽命也長，生產(chǎn)成本相對來說也是比較低的。

履帶式鉆井機的優(yōu)點：

1、鉆機采用的是自動伸縮式鉆塔，用兩支高強度的油缸作支撐，一組的液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，zui大限度的為用戶創(chuàng)造出效益。

2、底盤采用的是橡膠履帶，重量較輕，壽命周期的費用較低，能夠降低車輛行走機構的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于工作平面調(diào)平，裝卸車減少吊裝成本提高效率，工作時可作為輔助支撐。

履帶式鉆機除了在施工的時候必須要做好日常維護外，還必須按照要求對重要部件進行定期的維護保養(yǎng)工作。以下5點需格外注意：

1、每次工作前要給提引器加注潤滑黃油，給提引器注油的時候一定要把另一端的黃油嘴打開，這樣有利于把以前所注的黃油給排擠出來，反之可能就會把提引器里的油封擠壞。

2、檢查各油箱油量是否足夠、油質(zhì)是否正常，檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；檢查是否有漏油故障。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查提引器是否轉動靈活，內(nèi)部黃油是否污染。

5、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞

履帶式鉆井機

履帶式鉆井機的主要技術特點：

1 ：全液壓驅動，鋼履帶行走，組合式桅桿，打井機、主、副卷揚機、泥漿泵等一體的布置，結構緊湊，集中操控很是靈活方便。

2：液壓系統(tǒng)采用的是先導控制，負載傳感，電、液比例聯(lián)合集中操作控制。

3：動力頭給進和提升采用油缸鏈條倍速結構，提升力達到295KN，給進力達到152KN。

4：動力頭主軸回轉采用的是雙馬達驅動，輔以三檔機械變速箱，主軸輸出zui大扭矩達到7200N.m（170rpm），并有效地滿足了高轉速大扭矩的高效施工要求。

5：動力頭采用液壓馬達齒條平移裝置，使主軸偏離鉆孔孔口，便于繩索取芯和其他機具的施工。

6：桅桿前端配有夾持卸扣器，便于鉆桿的上卸扣操作，減輕了操作者勞動強度和提高工作效率。

7：上下工作臺方便操作者操作需求。