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使用中的注意事項　　　

1. 榆林錨桿鉆機報價清單，開鉆前，先開動泥漿泵待孔內(nèi)泥漿返上，再使主付卷揚機得到動力，給轉(zhuǎn)盤以合適的速度由轉(zhuǎn)盤大小方補心帶動主動鉆桿鉆進，一般情況下復蓋層中應用減壓鉆進即用主卷揚機吊住鉆具緩緩下放不使鉆具重量全部壓在孔底，以便既進尺又不蹩鉆?！　　?/span>

2. 榆林錨桿鉆機報價清單，擰卸鉆桿絲扣應遵守以下事項：下放鉆桿要慢放、放平、大鉤、不能松得太多，開動轉(zhuǎn)盤時不要猛合離合器?！　　?/span>

3. 放倒方鉆桿時，方鉆桿下邊不準站人。 　　　

4. ，接圓鉆桿時，鉆桿提頭必須上緊，接頭通過活門后應即刻關閉活門?！　　?/span>

5. 提升方鉆桿前，必須檢查鉆桿籠頭有無漏水及螺絲松動情況，并必須掛好高壓膠管的保險繩。在吊起方鉆桿時，操作人員必須離開鉆桿的下部，主副卷揚機上的鋼絲繩，必須纏繞整齊?！　　?/span>

6. 連接鉆桿插入絲機時，不要強松或松得過多，防止碰壞絲扣，防止高壓膠管纏繞鉆桿?！　　?/span>

7. 鉆進過程中，把閘人必須集中思想注意地層的變化及鉆桿的轉(zhuǎn)動情況，根據(jù)轉(zhuǎn)盤的聲響，進尺的快慢及鉆桿的轉(zhuǎn)動判斷地層的變化情況，認為已經(jīng)變層即停止轉(zhuǎn)盤，稍許提起鉆桿。如為泥層，在提起鉆桿時，鉆桿即向逆時針方向轉(zhuǎn)動。如為砂層，在提起鉆桿時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，此時即根據(jù)地層變換的情況，下入取樣進行取樣。　　　

8. 各手把定位處應經(jīng)常檢查，換檔后各手把位置應注意是否正確，不可違反以下原則：　　　

一般情況下：主、副卷揚機不同時工作，主、副卷揚機離合器手把不同時扳緊。主卷揚機卷筒跟轉(zhuǎn)盤不同時工作，主卷揚離合器手把和制動手把不同時扳緊。轉(zhuǎn)盤與泥漿泵同時工作（除擰管及起下鉆）故開動主卷揚機制動手把時，應注意返水情況?！　　栏窠罐D(zhuǎn)盤離合器手把和主卷揚離合手把同時扳緊；副卷揚離合器手把與剎車踏板同時扳死。 　　　

9. 換檔必須停車，如換時掛不上可以盤動手輪或讓離合器稍結(jié)合，待齒輪轉(zhuǎn)動將停止前掛檔，嚴格禁止高速運轉(zhuǎn)時掛檔。擰管操作時或蹩鉆掛不上檔時，只能盤動手輪，嚴禁開車?！　　?/span>

10. 在整個鉆進過程中必須保證井孔完整，每鉆完一根鉆桿長度，均提起鉆桿試孔，如鉆桿連續(xù)回轉(zhuǎn)數(shù)圈必須進行細微的劃孔，直至井孔完整?！　　?/span>

11. 在下入取樣器之前，應將轉(zhuǎn)盤卡方全部拿出放在井臺板上，使鉆頭離開孔底后再下入取樣器，下入取樣器時不能松得過猛，在取樣時，不能停止泥漿泵。在沖擊取樣之前應在井口的鋼絲繩上作好標記，把閘人應注意不使鋼繩松得過多，不使提升的高度超過沖程。沖擊十余次即丈量井孔鋼繩上的標記，如不超過100mm即為砂層，可繼續(xù)沖擊。如超過150～200mm即為泥層不可繼續(xù)沖擊，應即提升取樣器。在提升取樣器前，應輕輕進行反沖擊，提升時不能把離合器給的太死。 　　　

12. 終孔后，應進行沖孔，將孔內(nèi)的巖屑沖凈，試孔器不能下降太快，下松時如遇阻力，不可提起猛松。試孔器試至孔底進行沖孔一至二小時，提出試孔器，用掏泥桶校對孔深，如孔底存有沉淀物，應用掏泥桶清除?！　　?/span>

13. 鉆進過程中，如動力突然中斷，或憋鉆嚴重不能換檔時，應立即拉開離合器手把，壓下提升手把，盤動手輪提升鉆具。　　　

14. 隨時觀察水壓表及泥漿上返情況。每次開車前更要檢查，以減少事故?！　　?/span>

15. 各零部件不得*超負荷工作。一般超負荷象征為：響聲不正常（柴油機和鉆機）、發(fā)熱打滑、特別是鉆機的兩個離合器不能在*超負荷下工作（如遇憋鉆、擰卸接頭，處理事故，起取樣器等應謹慎操作）?！　　?/span>

16. 遇大風及惡劣氣候時，應采取措施或停止工作。 　　　

17. 鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。　　　

作業(yè)后的注意事項　　　

1. 鉆機用完后，拆卸鉆架應按說明書規(guī)定。同時要避免碰撞，防止變形。　　　

2. 檢查鉆機各部位，按說明書規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

全液壓動力頭鉆機的工作原理

由動力頭驅(qū)動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

鉆機動力頭和傳動系統(tǒng)設計

通過對煤礦井下近水平大孔徑長鉆孔工藝方案的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，通常要求鉆孔孔徑為153～200mm，鉆孔深度在500～600 m，正常鉆進轉(zhuǎn)矩為4000N·m，處理鉆進事故轉(zhuǎn)矩為6000N·m，鉆進轉(zhuǎn)速為40～210 r/min。針對鉆孔參數(shù)的要求，研制開發(fā)了 ZY-6000煤礦用全液壓坑道鉆機。

1動力頭的設計要求

動力頭作為鉆機的重要部件，其主要功能是將回轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳給鉆具，實現(xiàn)孔底鉆頭連續(xù)破碎巖石和延伸鉆孔深度，其結(jié)構和性能必須滿足鉆進工藝的下列要求

1)動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩應滿足鉆進工藝的需要。由于鉆進過程中，鉆頭所需的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是根據(jù)所鉆巖層的性質(zhì)、鉆頭直徑、鉆進方法的規(guī)程而變化的。所以，要求動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是可調(diào)的，而且調(diào)節(jié)的范圍應與鉆機所采用的鉆進工藝相適應。

2)動力頭應具備反轉(zhuǎn)速度，以滿足處理事故及特殊輔助工作的需要。

3)動力頭傳動齒輪及軸承在鉆進過程中，應具有良好的潤滑。

4)動力頭主軸的通孔直徑應通過鉆機配套鉆桿，適應動力頭前后均可裝、卸鉆桿的要求。

5)動力頭應回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲小。

6)卡盤夾持鉆桿應牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)整補償。

動力頭總體方案設計

鉆機主要技術性能參數(shù)的確定

根據(jù)鉆孔抽放工藝要求，經(jīng)過計算并與國內(nèi)外同類鉆機性能參數(shù)做優(yōu)化比較，確定鉆機的主要技術性能參數(shù)如下：

其中zui大輸出轉(zhuǎn)矩6000N·m和輸出轉(zhuǎn)速40～210 r／min作為動力頭設計的主參數(shù)。

動力頭設計方案

根據(jù)以上動力頭設計的要求，在動力頭總體設計方案中，動力源采用斜軸式軸向柱塞變量馬達(手動控制變量)，實現(xiàn)鉆具輸出轉(zhuǎn)速在40～210r／min內(nèi)無級變速；主軸為中空軸，鉆桿可以從中空軸通過，裝卸方便；卡盤采用組合式液壓卡盤結(jié)構，卡瓦動作靈活，夾持鉆桿牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)整補償。

動力頭的結(jié)構設計

液壓系統(tǒng)馬達和泵的選型

液壓系統(tǒng)采用雙泵系統(tǒng)，大泵油路供給鉆具旋轉(zhuǎn)、快速進退；小泵油路供給鉆機推進，以及完成卡盤、夾持器、調(diào)高等輔助動作。根據(jù)鉆機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的要求，通過計算，大泵選用A7V-117型斜軸式軸向柱塞變量泵(手動控制變量)，排量0～117mL／r；小泵選用A2F-12斜軸式軸向柱塞定量泵，排量11．6mL／r；馬達選用A6V-160型斜軸式軸向柱塞變量馬達，排量46～160mL／r。根據(jù)泵站電動機輸出轉(zhuǎn)速1480 r／min，計算出大泵流量為150．442 L／min，馬達輸出的zui高轉(zhuǎn)速3106r／min，zui大轉(zhuǎn)矩519N·m(工作壓差24MPa，機械效率0．85)。

傳動系統(tǒng)設計

傳動系統(tǒng)的設計是動力頭設計的關鍵，直接關系到動力頭的性能和外形尺寸。根據(jù)馬達輸出的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，計算出動力頭傳動比為13．333，考慮到傳動效率等因素，確定傳動比為14：1。為了達到14：l的傳動比，傳動系統(tǒng)有多種傳動方案可供選用[2]，例如：一級內(nèi)齒輪傳動和一級外齒輪傳動、三級外齒輪傳動、行星減速器和一級外齒輪傳動等。煤礦坑道鉆機在動力頭設計時，不僅要達到設計性能參數(shù)的要求，還應盡量做到體積小和質(zhì)量輕，便于井下搬運?？紤]到行星減速器具有結(jié)構緊湊、傳動比大，能簡化傳動系統(tǒng)的特點，經(jīng)過多次優(yōu)化設計，傳動系統(tǒng)zui終采用馬達-行星減速器-斜齒輪傳動-主軸的傳動方案。

結(jié)構設計中將行星減速器作為一個獨立的部件，這樣不僅便于行星輪系的潤滑，又方便井下行星減速器的維修或更換。行星減速器用內(nèi)六角螺釘連接在動力頭箱體后端的行星減速器安裝板上，通過行星減速器安裝板的過渡，避免了行星減速器與主軸后端圓錐軸承之間的干涉，可盡量縮小小齒輪軸與主軸之間的中心距，從而減小了動力頭箱體的體積和質(zhì)量。動力頭結(jié)構見圖1。

卡盤設計

卡盤為液壓組合式卡盤結(jié)構，由碟簧和動力頭外側(cè)兩個夾緊油缸共同提供推力，再通過楔面?zhèn)髁C構夾緊鉆桿，達到傳遞轉(zhuǎn)矩和推力的目的。蝶型彈簧承擔主要夾緊力，外置油缸起輔助夾緊作用。

根據(jù)鉆機主要性能參數(shù)要求，通過設計計算，得出卡盤夾緊鉆桿時，碟簧和兩個夾緊油缸提供的總推力應大于280kN。按照設計手冊中的蝶型彈簧彈力計算公式[3]，計算出當?shù)螐椈蓧嚎s到設計夾緊壓縮量廠3(夾緊鉆桿時的壓縮量)時，碟形彈簧的彈力F夾緊=163．89kN，夾緊油缸的輔助夾緊力 F夾≥116．11kN。

1)傳動系統(tǒng)設計中采用了行星減速器和一級斜齒輪傳動方案，減少了傳動級數(shù)。

2)結(jié)構設計中考慮了行星減速器安裝板，縮小動力頭箱體小齒輪軸和主軸之間的中心距，使動力頭減速箱的體積和質(zhì)量zui小化。

3)卡盤設計為液壓組合式卡盤結(jié)構，夾緊力大，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)；夾緊鉆桿后，對主軸受力而言，蝶型彈簧產(chǎn)生的軸向作用力與反作用力相互抵消，改善了主軸軸承的受力狀況。

4)行星減速器和動力頭箱體內(nèi)斜齒輪傳動潤滑系統(tǒng)相對獨立，使處于動力頭箱體上方位置的行星減速器能得到良好的潤滑。

打井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅(qū)動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。

旋轉(zhuǎn)鉆是利于鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎

巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分國轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉(zhuǎn)盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉(zhuǎn)盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

保養(yǎng)

由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農(nóng)用水井需求量增加，水井鉆機的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機的日常維護工作，還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養(yǎng)。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質(zhì)進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

水井鉆機工作注意事項

注意事項：

1、鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12、遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

15、除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。

16、為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，必須使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

鉆頭是水井鉆機鉆進中的重要的鉆探工具之一，可以說沒有鉆頭，水井鉆機設備就無法正常開機生產(chǎn)，由此可見鉆頭在水井鉆機中的重要性。對于不同類型的水井鉆機設備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機設備在選擇鉆頭的時候，就應該注意以下幾個方面：

1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質(zhì)較高的，是選擇四翼形狀的。

2、在屬于堅硬巖石中生產(chǎn)時，由于巖石強度較大，每個柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強度的鉆頭。

3、在含有粘土的巖石鑿巖時，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，可以選擇側(cè)排渣鉆頭。

4、在韌性比較好的巖石中鉆孔時，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)。

磨合期的使用與維護

1 . 由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產(chǎn)廠家的培訓、指導，對機器的結(jié)構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書，是操作者操作設備的*資料，在操作機器前，一定要水井鉆機先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。

2 . 注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油 ( 水 ) 位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂 ( 特殊要求除外 )。

3 . 保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

4 . 注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

 5 . 注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)?？傊?，工程鉆機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，提高作業(yè)效率，使機器為您帶來更多螺桿空壓機收益。

鉆孔時應注意一下幾個方面：

（1）鉆機就位后，要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，并須垂直于擋土墻。

（2）孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿。

（3）為使錨固段發(fā)揮zui大的錨固作用，孔壁不得坍塌和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨索的承載力。

（4）鉆孔時禁止使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承載力。

（5）鉆孔容許的偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，角度偏差0.5度。

當錨固鉆機的鉆孔錨固段時換上水力擴孔鉆頭，利用射水壓力擴展孔徑。 

1. 錨固鉆機鉆進能力強，適用范圍廣;鉆孔速度快，處理事故能力強，鉆進效率高。

2. 錨固鉆機動力頭輸出軸設有伸縮機構,可以有效保護鉆具。動力頭及孔口板調(diào)轉(zhuǎn)方向，可 直接鉆鑿仰孔，大大增加鉆孔傾角范圍。

3. 錨固鉆機機架前部設有上下調(diào)節(jié)立柱及哈夫,可調(diào)節(jié)桅桿高低，施工時對孔位快捷方便。

4.錨固鉆機孔口板采用開合補芯式，可快速搬遷及通過大口徑潛孔沖擊器或跟管鉆具。

5. 錨固鉆機結(jié)構為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便;并可遠距離操縱，一次搬遷完成多孔施工;操作員工工作環(huán) 境好，勞動強度低。

6. 錨固鉆機液壓馬達、泵、快速接頭采用產(chǎn)品，其它主要部件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。鉆機易損件的標準化、系列化程度高，互換性好。

7. 錨固鉆機全液壓驅(qū)動，可實現(xiàn)無級調(diào)速，操縱簡單，維修保養(yǎng)方便，易損件少。

8. 錨固鉆機可適用多種鉆進工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等。

錨固鉆機屬于地基基礎施工機械。主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場爆破孔、微型樁孔等工程。

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型：

1．全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2．電動一液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

目前國內(nèi)施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。在錨固工程施工工程中，錨桿鉆機和錨桿機是zui為常見的兩種工程機械設備，雖然兩者用處相似，但是這一字之差也表示著兩者在功能作用上會有不同的表現(xiàn)。

錨桿機主要由氣動錨桿機，主要的功能是打土釘墻，所有有時候也被業(yè)界稱作為土釘墻。

錨桿鉆機，錨桿支護工程施工時的關鍵設備之一，直接影響著支護質(zhì)量的好壞與支護速度的快慢。

隨著時間的推移，科學技術的進步，錨桿機逐漸退出歷史舞臺，現(xiàn)在打錨桿用的比較多的是液壓錨桿鉆機，也可以說錨桿鉆機是錨桿機升級進化的產(chǎn)物。當然，不同的支護工程應選擇不同型號的錨固鉆機，目前國內(nèi)的錨桿鉆機大多形式單一，扭矩變小，機器笨重，移動不便。相反國外進口的錨桿鉆機功能和性能都比較*，但是相對價格也較昂貴。

從上述中我們可以看出，錨桿鉆機和錨桿機無論是在主要作用或是他們的動力來源來說，都不同，錨桿機一般是氣動錨桿機，而錨桿鉆機一般會逐漸演變成全液壓錨桿鉆機。邊坡錨固工程鉆機適用于水電站工程、鐵路、公路邊坡大噸位預應力錨桿支護孔、排水孔施工，以及危巖體錨固等地質(zhì)災害治理工程。鉆機分為三個部分：泵站、操縱臺、主機。分體式結(jié)構使搬遷、安裝迅速方便；可以進行遠距離操縱，改善了員工的工作環(huán)境。其中1200mm的推進架適用于施工空間較小的工況。

生產(chǎn)的錨固鉆機具有以下特點：結(jié)構緊湊，重量輕，解體性強，便于搬遷和安裝。對施工現(xiàn)場適應性強，更適合腳手架上施工。鉆機動力頭扭矩大，行程長，鉆進效率高。配有的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質(zhì)量好。鉆機鉆孔角度范圍大，由上仰10°到下俯90°；或改裝成上仰90°到下俯10°?；芸裳氐准芮昂蠡?，鉆孔定位方便、可靠。鉆機中心低，鉆具上、下方便。全液壓控制，操作方便靈活，省時、省力?？蛇x配孔口集塵裝置，鉆機作為機械化的東西，我們也可以視為消耗品。那么我們在使用前、使用中和使用后都應該注意保養(yǎng)問題。如同一臺車一樣，保養(yǎng)得越好，那么從性能、壽命等方面都會得到更好的回報！

在眾多復雜的地質(zhì)鉆探鉆進施工工程中，埋鉆、塌孔是施工中zui為常見也是zui為頭疼的問題。通常采用常規(guī)的鉆進工藝方式很難保證鉆孔的質(zhì)量和施工效率。

然而跟管的出現(xiàn)*解決了這一問題，在高效鉆進的同時跟入套管保護鉆孔孔壁，利用套管的剛性導向作用抑制鉆孔彎曲。目前我國廣泛使用的是偏心式跟管鉆具和同心式跟管鉆具。同心跟管鉆具因其外鉆頭的壁厚較厚，同樣孔徑施工，沖擊功傳遞效果不如偏心鉆具，只有在鉆孔直徑較大，選擇高風壓沖擊器時，效果才比較好，但制造費用比偏心鉆具高的多。偏心式跟管鉆具不僅成孔直徑大，而且結(jié)構簡單，制造成本低，使用方便，因此得到了更廣泛的應用。