福建化工防腐襯膠鋼管
詳情133咨7377詢0586
福建化工防腐襯膠鋼管一般都是按照無縫管生產(chǎn)加工的,但是有的客戶需求用螺線管道,螺旋管道一般分為硬度指標(biāo)為布氏、洛氏、維氏三種。我們來簡單的介紹下常用的兩種:
1、布氏硬度:是用一定直徑的鋼球或者合金球,以規(guī)定好的壓力來壓入防腐螺旋 襯膠鋼管的表面,經(jīng)過一定的時間后,將鋼球或者合金球拿下,用一定的工具測量鋼管表面壓痕的直徑。然后用以試驗的力除以壓痕球表面積所得到的商就是布氏硬度。
2、洛氏硬度:它的試驗同布氏硬度試驗方法*。都是采用壓痕試驗方法。兩者所不同的是洛氏硬度是測量壓痕的深度。即在初試驗力以及總試驗力的先后作用下,將鋼球壓入防腐螺旋襯膠鋼管表面,經(jīng)過一定的時間后,將鋼球拿下,用測量的殘余壓痕深度增量來計算硬度。
硫化過程
襯膠層貼合完后至少要靜置12h才能硫化。
原因有兩點,一是讓膠板的溶劑充分發(fā)揮,防止硫化時因溶劑未能*發(fā)揮而導(dǎo)致膠板鼓泡,其次是讓襯膠層在貼合后有充分收縮變形的時間,使得因收縮而產(chǎn)生的缺陷及時暴露(硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理)。
對襯膠層接縫搭邊處,采用砂布加上溶劑進行涂砂的方法,使得搭接縫很好地溶為一體,提高搭邊處的質(zhì)量。襯膠管道對于條件具備的設(shè)備硫化方式是將設(shè)備整體送入硫化罐進行進罐硫化,而對于受尺寸、運輸?shù)葪l件制約的設(shè)備則可采用本體硫化。
一般硫化分為四個階段,*階段為升壓階段,在硫化前一般先行通入壓縮空氣,使得襯膠層能夠緊密地貼合在鋼殼體上。
第二階段為升溫保壓階段,放入蒸汽使溫度逐步升高,但不再需要壓縮空氣,通過蒸汽壓力來保證壓力不變。
第三階段為保溫保壓階段,第四階段為降溫保壓階段,關(guān)閉蒸汽管線,通入壓縮空氣,使溫度逐步降低。
硫化各階段必須嚴(yán)格按照硫化曲線圖操作,要作好冷凝水的排放,不能讓冷凝水集聚在襯膠層上,影響襯膠層的硫化。
另外對于本體硫化設(shè)備,還應(yīng)作好設(shè)備的保溫,使得襯膠層能夠達到硫化曲線圖的溫度和壓力,使硫化質(zhì)量得到保證。當(dāng)硫化完成后再次對設(shè)備的襯膠層進行檢查,對在硫化中所暴露出的缺陷進行修補。