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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2017-11-09 17:22:31瀏覽次數(shù):262次
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貴州六盤水二氧化氯發(fā)生器驗收通過
綜合分析,隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,lv氣消毒工藝已經(jīng)與社會的發(fā)展進步脫節(jié),不再適合現(xiàn)代水處理的要求。二氧化氯發(fā)生器的消毒工藝是代替?zhèn)鹘y(tǒng)lv氣消毒的一種*替代品。二氧化氯具有高強度的殺菌、消毒作用,在發(fā)達國家已得到廣泛的應(yīng)用。
一、概述
1、產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍
二氧化氯水消毒劑發(fā)生器是我公司研究生產(chǎn)的產(chǎn)品,該產(chǎn)品采用化學(xué)法工藝,以氯酸鈉和鹽酸為原料制備二氧化氯和lv氣的混合消毒液,可廣泛用于飲用水、游泳池、醫(yī)院污水的消毒,工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻;工業(yè)廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。
2、規(guī)格型號的組成及代表意義
二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時的效氯產(chǎn)量(g/h)來劃分,例如:10000指產(chǎn)品額定每小時zui大的有效產(chǎn)量為10000克。
3、使用環(huán)境及工作條件
設(shè)置場所:室內(nèi)(通風(fēng)良好)
配用水源:水壓:0.25~0.4Mpa
配用電源: AC 220V 50Hz
貴州六盤水二氧化氯發(fā)生器驗收通過
二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理
(一)總體結(jié)構(gòu)及工作原理
總體結(jié)構(gòu):發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成:發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理:由計量泵將氯鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負壓下進行反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主、lv氣為輔的消du氣體,經(jīng)水射器吸收與水混合后形成消毒液后送入被消毒水中。
(二)主要部件功能及工作原理
(1)水射器:水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件,當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負壓,外部氣體在壓差作用下被吸入水射器,從而實現(xiàn)吸氣。
(2)鹽酸箱、氯酸鈉箱:采用PE材質(zhì),具有耐高溫、耐腐蝕性能,箱內(nèi)設(shè)液位控制,具有缺料、缺水等安全自動報警功能,液位設(shè)高低點自動報警,并與計理泵連鎖,液位到低位時報警,并自動關(guān)閉計量泵,液位到高位時自動開啟計量泵。
(3)計量泵:采用進口隔膜式計量泵,具有計量準(zhǔn)確經(jīng)久耐用的優(yōu)點。
(4)PLC自動控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了整個系統(tǒng)的手動、自動控制,并可根據(jù)余氯測控采集數(shù)據(jù),自動調(diào)節(jié)發(fā)生器運行狀態(tài),來達到正確投加量,系統(tǒng)采用西門子PLC。
(5)在線余氯檢測儀;檢測儀采用意大利匹磁品牌,余氯探頭可輸出4-20MA信號,實時對計量泵進行頻率調(diào)節(jié),確保達到*投藥量。
貴州
三、設(shè)備運行條件
1、電源:AC 220V,50Hz。
2、加藥方式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時間、次數(shù)不等。
3 設(shè)備動力水為自來水。
4、使用的化學(xué)藥品質(zhì)量
鹽酸;應(yīng)符合GB/T1618-1993《工業(yè)用合成鹽酸》中一級品標(biāo)準(zhǔn),濃度為31%的液體。
氯酸鈉:工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
四、設(shè)備制造特點
1、二氧化氯發(fā)生器是自動控制運行的正壓投加系統(tǒng)、操作安全可靠。
2、發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。
3、控制系統(tǒng)采用PLC變頻器控制,可提RS485通訊接口。
4、設(shè)備布置工藝合理、管路、管件、閥門等配件布置美觀大方,單元內(nèi)所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
5、框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì),都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求,并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
五、設(shè)備安裝條件
1、設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2、二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
3、設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并有沖洗水源和排水下水道。
4、應(yīng)有消毒間內(nèi)安裝換氣扇,保持通風(fēng)良好。
5、設(shè)備間應(yīng)有壓力水源,壓力為0.25Mpa-0.4Mpa。
6、設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源插座一個。
六、安全注意事項:
1、鹽酸和氯酸鈉應(yīng)貯藏在通風(fēng)避光處,且分開放置,避免因泄露或其他原因發(fā)生混合而產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
2、鹽酸和氯酸鈉在搬運過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴禁用力撞擊,如有泄露應(yīng)使用大量清水沖洗。
3、在加藥過程中應(yīng)佩帶橡膠防護用品及套防護眼睛等防護用具,避免鹽酸或氯酸鈉與身體接觸,以免燒傷皮膚或漂白衣物。如有接觸,應(yīng)用大量清水清洗,必要時請醫(yī)生處理。
4、設(shè)備在操作過程中,操作間應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。
5、操作間應(yīng)保持干燥,防止電氣部分短路。
6、設(shè)備在檢修前,應(yīng)通自來水將設(shè)備清洗10min后,才可進行。
7、電氣部分在檢修過程中,應(yīng)斷開電源,嚴禁帶電操作。
8、設(shè)備應(yīng)有專人管理、操作。
七、基本技術(shù)參數(shù):不限于此
HB-2000型二氧化氯發(fā)生器
1、 ClO2發(fā)生器
出力 2000g/h
原料濃度 鹽酸31% 氯酸鈉99%(固體)
純化液ClO2含量 ≥95%
混合液ClO2含量 40-70%
電壓/功率 電壓220V 功率3.0KW
數(shù)量 2套
2、鹽酸儲罐
數(shù)量 1只
容積 V=5m3
外形尺寸 Φ1940×2230
材質(zhì) PE
3、氯酸鈉儲罐
數(shù)量 1只
容積 V=5m3
外形尺寸 Φ1940×2230
材質(zhì) PE
4、計量泵
型號: P+886
過流體結(jié)構(gòu)材質(zhì) PVC
隔膜材質(zhì) PTFE
逆止閥材質(zhì) 陶瓷
型式 電磁隔膜式
流量 12L/H
出口壓力 0.15MPa
手調(diào)流量范圍/精度 0-100%
數(shù)量 4臺
電壓/功率 電壓220V 功率55W
八、引用和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
HCRJ067-1999中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術(shù)條件;
Q/320122HPS01-95二氧化氯發(fā)生器裝置企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
GB191-90包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T1618-1993工業(yè)用合成鹽酸
GB/T1618-1995工業(yè)氯酸鈉
GB/T4064–83電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GT/4219-84化工用硬聚氯乙烯管材
GT/T4454-84硬聚氯乙烯板材
GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T13527.1-92軟聚氯乙烯管液體輸送用
GB/T13922.1-92水處理設(shè)備性能試驗總則
JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
九、設(shè)備技術(shù)規(guī)范:
我方提供的二氧化氯發(fā)生裝置是技術(shù)*、經(jīng)濟實用、成熟可靠的產(chǎn)品,能適應(yīng)污水水量變化的需要。
我方所提供的二氧化氯發(fā)生裝置有供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、溫控和投加系統(tǒng)等組成。
二氧化氯發(fā)生裝置的外殼體采用PVC塑料制成,整體使用壽命不小于10年。
裝置的關(guān)鍵部件所選用的材料,要按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。
電氣設(shè)備符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品出廠前進行出廠檢驗,并在廠內(nèi)進行用水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢驗合格后方可出廠。
產(chǎn)品供貨后、我方派人到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和調(diào)試?,F(xiàn)場安裝調(diào)試合格后,分別進行以水作水質(zhì)和工作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn),直至正常運行。
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