314不銹鋼絲
化學(xué)成分是：
C：≤0.20
Si：≤1.50~2.50
Mn：≤1.50
P：≤0.035
S：≤0.030
Ni：≤18.00~21.00
Cr：≤24.00~27.00
其他：必要時(shí)，可添加上述以外的合金元素；
314不銹鋼絲耐高溫抗氧化性強(qiáng) 機(jī)械性能好。尤其是天津凱益恒zui為耐高溫?？赡透邷?000度～1500度。 309不銹鋼絲、310不銹鋼絲、314不銹鋼帶及330不銹鋼帶的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而309S不銹鋼帶和310S不銹鋼帶乃是309不銹鋼帶和310不銹鋼帶的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至zui少。330不銹鋼帶有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。314不銹鋼帶屬于奧氏體耐熱不銹鋼帶，抗高溫氧化性和抗蠕變性能好。
北京、天津、上海、重慶新疆維吾爾自治區(qū)：（烏市）烏魯木齊、克拉瑪依西藏自治區(qū)：拉薩寧夏回族自治區(qū)：銀川、石嘴山、吳忠、固原、中衛(wèi)內(nèi)蒙古自治區(qū)：呼和浩特、包頭、烏海、赤峰、通遼、鄂爾多斯、呼倫貝爾、巴彥淖爾、烏蘭察布廣西壯族自治區(qū)：南寧、柳州、桂林、梧州、北海、崇左、來賓、賀州、玉林、百色、河池、欽州、防城港、貴港黑龍江：哈爾濱、大慶、齊齊哈爾、佳木斯、雞西、鶴崗、雙鴨山、牡丹江、伊春、七臺(tái)河、黑河、綏化吉林：長(zhǎng)春、吉林、四平、遼源、通化、白山、松原、白城遼寧：沈陽(yáng)、大連、鞍山、撫順、本溪、丹東、錦州、營(yíng)口、阜新、遼陽(yáng)、盤錦、鐵嶺、朝陽(yáng)、葫蘆島廣西壯族自治區(qū)：南寧，254SMO超級(jí)不銹鋼板柳州，桂林，梧州，北海，崇左，來賓，賀州，玉林，百色，河池，欽州，防城港，貴港。河北：石家莊、唐山、邯鄲、秦皇島、保定、張家口、承德、廊坊、滄州、衡水、邢臺(tái)江蘇：南京、鎮(zhèn)江、常州、無(wú)錫、蘇州、徐州、連云港、淮安、鹽城、揚(yáng)州、泰州、南通、宿遷、江陰、常熟、張家港安徽：合肥、蚌埠、蕪湖、淮南、亳州、阜陽(yáng)、淮北、宿州、滁州、安慶、巢湖、馬鞍山、宣城、黃山、池州、銅陵江西：南昌，九江，贛州，吉安，鷹潭，上饒，萍鄉(xiāng)，景德鎮(zhèn)，新余，宜春，撫州。山東：濟(jì)南、青島、淄博、棗莊、東營(yíng)、煙臺(tái)、濰坊、濟(jì)寧、泰安、威海、日照、萊蕪、臨沂、德州、聊城、菏澤、濱州浙江：杭州、嘉興、湖州、寧波、金華、溫州、麗水、紹興、衢州、舟山、臺(tái)州福建：福州、廈門、泉州、三明、南平、漳州、莆田、254SMO超級(jí)不銹鋼板寧德、龍巖廣東：廣州、深圳、汕頭、惠州、珠海、揭陽(yáng)、佛山、河源、陽(yáng)江、茂名、湛江、梅州、肇慶、韶關(guān)、潮州、東莞、中山、清遠(yuǎn)、江門、汕尾、云浮海南：?？?、三亞云南：昆明、曲靖、玉溪、保山、昭通、麗江、普洱、臨滄貴州：貴陽(yáng)、六盤水、遵義、安順河南：鄭州，洛陽(yáng)，開封，漯河，安陽(yáng)，新鄉(xiāng)，周口，三門峽，焦作，平頂山，信陽(yáng)，南陽(yáng)，鶴壁，濮陽(yáng)，許昌，商丘，駐馬店。山西：太原，大同，忻州，陽(yáng)泉，長(zhǎng)治，晉城，朔州，晉中，運(yùn)城，臨汾，呂梁湖北：武漢，襄樊，宜昌，黃石，鄂州，隨州，荊州，荊門，十堰，孝感，黃岡，咸寧。湖南：長(zhǎng)沙，株洲，湘潭，衡陽(yáng)，岳陽(yáng)，郴州，永州，邵陽(yáng)，懷化，常德，益陽(yáng)，張家界，婁底。四川：成都，綿陽(yáng)，德陽(yáng)，廣元，自貢，攀枝花，樂山，南充，內(nèi)江，遂寧，廣安，瀘州，達(dá)州，眉山，宜賓，雅安，資陽(yáng)。陜西：西安，咸陽(yáng)，銅川，延安，寶雞，渭南，漢中，安康，商洛，榆林314（1cr25ni20si2)耐高溫不銹鋼絲。
309/309S和310/310S主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因?yàn)楹t量和含鎳量高，對(duì)水溶液也具有一定的耐腐蝕性。
含鎳量高使這些合金對(duì)氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。
需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會(huì)用到310/310S，如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。
高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下，金屬合金都會(huì)與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。zui常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3 氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，并對(duì)金屬起到保護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的輸來控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會(huì)大幅度下降，因?yàn)閹c(diǎn)粒子輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個(gè)過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。
奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量*）。用鎳成分代替鐵成分也通?？梢蕴峁┖辖鹪诟邷叵碌男阅?。309/309S，310/310S是高合金材料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。
已氧化的金屬樣品，其重量會(huì)有所增加，因?yàn)橐欢康难鯕饨M合到產(chǎn)品的氧化膜。測(cè)量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測(cè)量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。
氧化過程比簡(jiǎn)單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂，或者說表面皮分離，是不銹鋼氧化過程中zui常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會(huì)引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機(jī)械損傷和氧化物過厚。
在氧化過程中，鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時(shí)，未氧化的金屬暴露出來，因?yàn)樾碌难趸t的形成，材料的氧化率暫時(shí)升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。
高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，zui開始是Cr2O3 ，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，會(huì)進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時(shí)分成兩部分：通過形成Cr2O3 使銹皮增厚，通過CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。zui終的趨勢(shì)是在增厚和變薄之間達(dá)到zui終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到2000°F (1093°C)以上時(shí)，成為一個(gè)突出問題，在流動(dòng)氣體的作用下，會(huì)進(jìn)一步惡化。
其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個(gè)復(fù)雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個(gè)保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化鉻，在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強(qiáng)。鎳和硫化鎳形成低熔點(diǎn)的共晶相，在高溫條件下，可能對(duì)材料造成嚴(yán)重的損壞。
環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會(huì)導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會(huì)引起機(jī)械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護(hù)膜來阻止碳進(jìn)入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個(gè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進(jìn)而形成較深的小坑，zui終導(dǎo)致局部腐蝕。
在氮?dú)獯嬖诘那闆r下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好阻擋氮進(jìn)入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對(duì)低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機(jī)械性能。
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