314不銹鋼絲
化學(xué)成分是：
C：≤0.20
Si：≤1.50~2.50
Mn：≤1.50
P：≤0.035
S：≤0.030
Ni：≤18.00~21.00
Cr：≤24.00~27.00
其他：必要時，可添加上述以外的合金元素；
314不銹鋼絲耐高溫抗氧化性強 機械性能好。尤其是天津凱益恒zui為耐高溫?？赡透邷?000度～1500度。 309不銹鋼絲、310不銹鋼絲、314不銹鋼帶及330不銹鋼帶的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而309S不銹鋼帶和310S不銹鋼帶乃是309不銹鋼帶和310不銹鋼帶的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至zui少。330不銹鋼帶有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。314不銹鋼帶屬于奧氏體耐熱不銹鋼帶，抗高溫氧化性和抗蠕變性能好。
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309/309S和310/310S主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因為含鉻量和含鎳量高，對水溶液也具有一定的耐腐蝕性。
含鎳量高使這些合金對氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。
需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會用到310/310S，如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。
高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下，金屬合金都會與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。zui常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3 氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，并對金屬起到保護作用。氧化率是由帶點粒子的輸來控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會大幅度下降，因為帶點粒子輸?shù)穆窂皆竭h。這個過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。
奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量*）。用鎳成分代替鐵成分也通?？梢蕴峁┖辖鹪诟邷叵碌男阅?。309/309S，310/310S是高合金材料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。
已氧化的金屬樣品，其重量會有所增加，因為一定量的氧氣組合到產(chǎn)品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。
氧化過程比簡單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂，或者說表面皮分離，是不銹鋼氧化過程中zui常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機械損傷和氧化物過厚。
在氧化過程中，鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時，未氧化的金屬暴露出來，因為新的氧化鉻的形成，材料的氧化率暫時升高。銹皮散裂到達一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。
高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，zui開始是Cr2O3 ，當(dāng)溫度進一步升高時，會進一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時分成兩部分：通過形成Cr2O3 使銹皮增厚，通過CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。zui終的趨勢是在增厚和變薄之間達到zui終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達到2000°F (1093°C)以上時，成為一個突出問題，在流動氣體的作用下，會進一步惡化。
其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個復(fù)雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個保護層阻止硫進入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化鉻，在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強。鎳和硫化鎳形成低熔點的共晶相，在高溫條件下，可能對材料造成嚴(yán)重的損壞。
環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會導(dǎo)致碳元素進入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會引起機械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護膜來阻止碳進入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復(fù)雜的機構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進而形成較深的小坑，zui終導(dǎo)致局部腐蝕。
在氮氣存在的情況下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護膜可以很好阻擋氮進入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機械性能。
