趙景榮
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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
更新時(shí)間:2022-12-12 09:35:02瀏覽次數(shù):765次
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衡陽(yáng)PP反應(yīng)釜報(bào)價(jià)
日照聚丙烯真空機(jī)組生產(chǎn)廠家
SNCR脫硝技術(shù)是將NH尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng),不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為85~11℃的區(qū)域,迅速熱分解成NH3,與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水,該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為3%~8%,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù),目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑。技術(shù)原理在85~11℃范圍內(nèi),NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為:NH3為還原劑4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素為還原劑NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成:接收和儲(chǔ)存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
一、概述
GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù),在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn),其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。
日照聚丙烯真空機(jī)組生產(chǎn)廠家
污泥膨脹的表現(xiàn):污泥膨脹(sludgebulking)指污泥結(jié)構(gòu)極度松散,體積增大、上浮,難于沉降分離影響出水水質(zhì)的現(xiàn)象?;旧细鞣N類型的活性污泥工藝都會(huì)發(fā)生污泥膨脹,而且一旦發(fā)生難以控制,通常都需要很長(zhǎng)的時(shí)間來調(diào)整。污泥膨脹的發(fā)生率是相當(dāng)高的,在歐洲近百分之五十的城市污水廠每年都會(huì)有不同程度的污泥膨脹發(fā)生,在的發(fā)生率也非常高。針對(duì)污泥膨脹,各方面的理論很多,但并不*一致,甚至有很多相互矛盾,這給水處理工作者造成很大的麻煩。
二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)
釜蓋可升降,取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。
采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器,具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。
適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。
加熱方式:干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。
溫度控制:采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,控溫、控壓。
出料方式:上出料、下出料。
攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。
釜體材料:1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。
SMBBR工藝流程:綜合廢水調(diào)節(jié)池一級(jí)水解酸化池單一SMBBR池二級(jí)水解酸化池接觸氧化池二沉池排水。SMBBR工藝裝置見。-SMBBR工藝裝置與C:SS工藝相比,SMBBR工藝中單位容積反應(yīng)器內(nèi)微生物量為C:SS工藝的5~2倍,處理能力強(qiáng),對(duì)水質(zhì)、水量、水溫變動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng);生物膜含水率比C:SS池低,不會(huì)出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象,能保證出水懸浮物含量較低,運(yùn)行管理方便;剩余污泥產(chǎn)量為C:SS池的1/4,污泥處置費(fèi)用低;食物鏈較長(zhǎng),生物膜內(nèi)同時(shí)存在硝化與反硝化反應(yīng),所需空間少、占地省;COD負(fù)荷率高,空氣氧利用率高,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),不需要設(shè)置回流,能耗較低。
三、主要部件特點(diǎn)
(一)磁力耦合攪拌器
該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器,是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體,相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼,外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體,強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼,內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程,密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中,無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率,節(jié)能降耗是我們的共同追求。
(二)優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承
具有靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
(三)非標(biāo)定制攪拌漿
可配制非標(biāo)攪拌形式(推進(jìn)式、折頁(yè)漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁(yè)渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等)、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng),改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽,對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的,可以配制高精度數(shù)顯溫控儀,控制精度可達(dá)到±0.2℃。
(四)主體材料選擇
主體材料選用:0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L/鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入,用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板,成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。
OFweek環(huán)保網(wǎng)訊:當(dāng)使用腎上腺皮質(zhì)激素等甾體類激素時(shí),可曾想到制藥原料會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境?據(jù)從中科院上海有機(jī)化學(xué)所獲悉,經(jīng)過2余年努力,田偉生研究員團(tuán)隊(duì)找到了降解制藥原料的新型潔凈技術(shù),日前在工廠完成工業(yè)化試生產(chǎn)。隨著新技術(shù)推廣應(yīng)用,我國(guó)有望解決甾體原料生產(chǎn)及深加工中的重大環(huán)境污染問題。生產(chǎn)甾體的基本原料之一是甾體皂素,包括薯蕷皂素、劍麻皂素等。我國(guó)是甾體皂素的*生產(chǎn)大國(guó),僅薯蕷皂素年產(chǎn)量就在4噸以上,約占產(chǎn)量的9%。
生產(chǎn)工藝:1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作
2、外部焊接制作
3、繞帶纏繞制作
4、管口安裝制作常用材質(zhì):聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。
一些地區(qū)已認(rèn)識(shí)到污泥問題的嚴(yán)重性,建設(shè)投資也沒有困難,但是確定不了處理處置技術(shù)方案,每一種方案都有人反對(duì)。還有一些地區(qū)在沒有對(duì)當(dāng)?shù)匚勰嗄噘|(zhì)泥量、土地狀況等進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查研究的情況下,盲目確定處理處置方案,有些地區(qū)傾向于采取填埋或焚燒等看似簡(jiǎn)單的短平快處理處置方式,沒有站在生態(tài)循環(huán)與可持續(xù)發(fā)展的高度研究處理處置技術(shù)路線。有人認(rèn)為,污泥處理處置的技術(shù)路線應(yīng)結(jié)合各地特點(diǎn)因地制宜地予以選擇,不應(yīng)一刀切。這一觀點(diǎn)當(dāng)然是正確的,問題是按照什么樣的原則進(jìn)行因地制宜,應(yīng)以哪些當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)為主要考量因素,在這些方面沒有一個(gè)統(tǒng)一認(rèn)識(shí),技術(shù)方案仍然選擇不下去。
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