GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

長(zhǎng)治聚丙烯風(fēng)機(jī)廠家價(jià)格

為了保證變頻器正?？煽康倪\(yùn)行，就必須處理好變頻器的散熱問題。而變頻器散熱的問題，主要?jiǎng)t是變頻器工作環(huán)境的溫度及散熱問題。對(duì)于變頻器的散熱方法，通常分為以下三種：內(nèi)裝風(fēng)扇散熱內(nèi)裝風(fēng)扇散熱一般對(duì)于小容量的通用變頻器使用。通過正確的安裝變頻器，可以使變頻器的內(nèi)裝風(fēng)扇的散熱能力達(dá)到化。該內(nèi)裝風(fēng)扇可以將變頻器內(nèi)部的熱量帶走。通過變頻器所在的箱體的鐵板，進(jìn)行終散熱。只通過變頻器內(nèi)裝風(fēng)扇的散熱辦法適用與裝有單獨(dú)的變頻器的控制箱，以及控制元件比較少的控制箱。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

微絮凝-接觸過濾難降解石化廢水回用技術(shù)適用范圍適用于難降解石化廢水的資源化回用深度處理，可以實(shí)現(xiàn)難降解石化高有機(jī)物濃度化纖廢水的低成本資源化回用處理?；驹磲槍?duì)難降解石化廢水二級(jí)生化處理尾水CODCr、TP、SS達(dá)不到一級(jí)：排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)冷卻水補(bǔ)水的水質(zhì)要求的，通過加入少量的絮凝劑-聚硅酸鋁鐵與聚合氯化鋁，在分段式絮凝反應(yīng)器內(nèi)通過優(yōu)化不同階段的攪拌強(qiáng)度和時(shí)間，使污水中的膠體經(jīng)脫穩(wěn)后短時(shí)間內(nèi)形成微小絮凝體；然后立即進(jìn)入濾池，污水自下而上通過濾層，先經(jīng)過粗濾料，后經(jīng)過細(xì)濾料，提高了濾層的截污能力，在過濾過程中絮體吸附于濾料表面，絮凝反應(yīng)與過濾可在濾池內(nèi)同步進(jìn)行。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁(yè)漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁(yè)渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

三：化工廢水預(yù)處理物化工藝推薦1催化微電解處理技術(shù)技術(shù)背景有機(jī)廢水特別是高鹽高濃度有機(jī)廢水處理，一直是國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機(jī)污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

舉例：某噴涂車間污染物排放情況，從監(jiān)測(cè)結(jié)果來看，涂裝車間裝置區(qū)域VOCs物種類型含有包括烷類、芳香類、酮類、酯類和醇類。監(jiān)測(cè)結(jié)果見表1。電子行業(yè)涉及眾多不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，參照國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，僅對(duì)排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等規(guī)定了排放限值，缺少電子行業(yè)特征污染物項(xiàng)目異丙醇、醛酮類、乙酸酯類等作為行業(yè)特殊控制的VOCs指標(biāo)。2涂裝和烘干等工序過程為VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的飛速發(fā)展，新的污染物也隨之產(chǎn)生[3，4]，電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中包含油墨、油漆原輔材料，涂料、有機(jī)溶劑的使用造成了VOCs揮發(fā)，有危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生，電子產(chǎn)品在使用中常常會(huì)有部分的零組件會(huì)處于高溫，在此加溫狀態(tài)上容易逸散出苯類等揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VOCs)的異味。