明晟環(huán)保:氨法脫硫適用性技術分析
氨法脫硫工藝具體工藝流程是:鍋爐出口原煙氣經(jīng)電除塵器除去99%以上的煙塵后,從吸收塔中部進入吸收塔;吸收液由循環(huán)泵打入噴淋管道,經(jīng)噴嘴噴淋而下,霧化狀的吸收液與煙氣逆流充分撞擊,混合接觸反應生成亞硫酸銨;塔頂部的二級除霧器去除脫硫凈化后煙氣夾帶的絕大部分霧滴,使其霧滴含量<75mg/Nm3,凈化后煙氣由煙囪排出;
明晟環(huán)保:氨法脫硫適用性技術分析
氨法脫硫工藝具體工藝流程是:鍋爐出口原煙氣經(jīng)電除塵器除去99%以上的煙塵后,從吸收塔中部進入吸收塔;吸收液由循環(huán)泵打入噴淋管道,經(jīng)噴嘴噴淋而下,霧化狀的吸收液與煙氣逆流充分撞擊,混合接觸反應生成亞硫酸銨;塔頂部的二級除霧器去除脫硫凈化后煙氣夾帶的絕大部分霧滴,使其霧滴含量<75mg/Nm3,凈化后煙氣由煙囪排出;脫硫產物亞硫酸銨在吸收塔底部被氧化風機鼓入的空氣氧化成硫銨;料液取出泵將35%的硫氨溶液從脫硫塔取出后打入母液箱,再進入蒸發(fā)結晶器;蒸發(fā)結晶器設置有抽真空系統(tǒng),硫銨溶液在其中70℃左右就達到沸點,比正常蒸發(fā)下降了40℃,大大降低了蒸汽用量;蒸發(fā)結晶器出口含固量為30%的硫酸銨料漿,經(jīng)離心機進一步分離,干燥機造粒,就得到含水率低于3%純度較高的硫酸銨產品。
氨法存在的主要問題是排出煙氣中的氨生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨等難以除去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放;硫銨結晶過程能耗大,加熱器材質要求較高;上述問題已得到山東明晟化工工程有限公司的技術性突破,氨逃逸和氣溶膠問題不在是阻礙氨法脫硫的因素。
經(jīng)濟技術
氨法脫硫成本較高,但脫硫副產品的銷售收入可以抵消大部分,使其發(fā)電成本低于石灰石—石膏法,可以預測當煙氣中硫含量更高時,項目*有可能實現(xiàn)盈利。也就是說氨法脫硫經(jīng)濟效益隨煙氣中的SO2含量的增加而更佳,尤其適合中高硫煤。
環(huán)境特性
氨法對環(huán)境適應性廣,其副產物主要是化肥,且在工藝過程中無廢水和廢渣排放,實現(xiàn)資源良性循環(huán)利用,將我國煙氣脫硫工業(yè)與化肥工業(yè)密切相結合,使得脫硫劑氨水來自于化肥工業(yè),又回到化肥工業(yè),火電廠的能源環(huán)??尚纬梢粋€自負盈虧的化肥產業(yè)。
明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題,真正達到超低排放,變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。