熱泵木材烘干箱|熱泵木材烘干箱廠家|工廠|
采用電驅動壓縮機壓縮空氣中的熱能產(chǎn)生100-120℃的熱源在交換器中流動，烘干房內(nèi)配套的軸流耐高溫高濕循環(huán)風機吸收交換器中的熱量產(chǎn)生70-90℃的熱風輸入烘房內(nèi)，循環(huán)熱風經(jīng)過木材材堆蒸發(fā)木材中水分，重新回到交換器進行交換加熱，經(jīng)過不斷循環(huán)，不但可以漸漸提升烘干房內(nèi)溫度，而且可以不斷的對木材進行水分蒸發(fā)；經(jīng)過前期預熱、升溫蒸煮等階段處理后，我公司自主開發(fā)的木材烘干工藝控制系統(tǒng)會根據(jù)設定的工藝參數(shù)自動進行排濕處理；系統(tǒng)還會根據(jù)不同木材烘干工藝設定中間調(diào)濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結合空氣能新能源達到常規(guī)烘干的烘干質量及烘干時間，是其他熱泵烘干廠家*的優(yōu)勢（一般熱泵烘干廠家設計的冷凝除濕方式會延長木材烘干時間，比常規(guī)烘干時間多三分之一）。烘干機使用1KW的電能驅動壓縮機收集空氣中的熱量產(chǎn)生2.2-3.8KW以上的熱能（根據(jù)環(huán)境溫度能效比在2.2--3.8之間）。運行費用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。設備運行環(huán)保、安全、節(jié)能、自動化；根據(jù)控制系統(tǒng)設定的各項參數(shù)自動工作，烘房內(nèi)的熱風動態(tài)循環(huán)，相對濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術處理，使木材內(nèi)的水分能合理快速的蒸發(fā)。即達到烘干效果又節(jié)省能耗。是目前木材烘干zui節(jié)能環(huán)保的烘干設備（實際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m³的烘干費用，烘干時間80小時）。
設備組成：
節(jié)能環(huán)保空氣能熱源木材烘干設備由空氣能熱泵、保溫水箱、循環(huán)供水系統(tǒng)、鋁合金窯體、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。
設備原理：
節(jié)能環(huán)?？諝饽苣静暮娓稍O備的熱源部分為高溫熱水空氣能熱泵和不銹鋼保溫水箱。配置的熱泵主機壓縮收集空氣中的熱量能夠產(chǎn)生80-85℃的高溫熱水，節(jié)能效率達到2.78 （1KW的電能壓縮空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡）；配套不銹鋼保溫水箱儲存主機產(chǎn)生的熱水，循環(huán)水泵把保溫水箱中的高溫熱水輸送到干燥窯內(nèi)熱水交換器中，窯內(nèi)氣流循環(huán)系統(tǒng)（風機）把熱水交換器中的熱水熱量交換到空氣中把空氣加熱，加熱后的熱空氣均勻穿過鋸材材堆，加熱鋸材，使鋸材中的含水率吸收到熱空氣中，形成濕熱空氣，利用進排氣系統(tǒng)排出濕熱空氣中的濕氣（水分），達到木材烘干效果。
效果：
經(jīng)過熱交換器換熱后的熱水重新回到保溫水箱，這時空氣能熱泵又對回收后的熱水繼續(xù)加熱，熱量重復使用，效果綜合可為整個木材烘干過程節(jié)省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲姨岢墓?jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，是75℃以下的木材烘干溫度要求的新型熱源配置，特別適合平均氣候溫度為20℃以上的地區(qū)使用，對環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合?？墒褂迷诩揖邚S的木材二次干燥、紅木干燥等領域，節(jié)能效果明顯，使用方便、安全?？諝饽軣岜脽嵩翠彶母稍镌O備配置全自動控制系統(tǒng)，運行安全可靠，工藝流程儲存在主機內(nèi)，整個窯干過程智能控制，提高并確保了干燥質量。
配件技術領域：
環(huán)保節(jié)能空氣能木材烘干設備具有節(jié)能、環(huán)保、自動運行的空氣能熱泵高溫熱水熱源、自動控制木材烘干工藝流程。保證烘干木材對環(huán)境不產(chǎn)生排放污染，節(jié)省人工，提高烘干質量的節(jié)能環(huán)保型木材烘干設備。
木材烘干是木材深加工環(huán)節(jié)*的一道工序，現(xiàn)在很多家具生產(chǎn)企
業(yè)和木制品、紅木家具廠都配備了木材烘干設備，用于干燥木材穩(wěn)定產(chǎn)品質量。
現(xiàn)有的木材烘干設備多采用燃柴或燃煤為能源的蒸汽鍋爐、熱水爐或熱風爐產(chǎn)生熱量，設備不但污染環(huán)境而且能耗大，操作復雜，安全系數(shù)低，容易產(chǎn)生火災；操作人工費用高，經(jīng)濟效益低。設備維修率高，使用壽命短等缺陷。
