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上海方甌泵閥有限公司


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DG型臥式鍋爐補水多級離心泵

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產(chǎn)品型號www.goooglb.cc

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

聯(lián)系方式:王祥義查看聯(lián)系方式

更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):144次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:184條

所在地區(qū):上海上海

聯(lián)系人:王祥義 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

DG型臥式鍋爐補水多級離心泵可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。

詳細介紹

多級離心泵產(chǎn)品概述

    DG型臥式鍋爐補水多級離心泵可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。

   DG型臥式鍋爐補水多級離心泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。

   永嘉縣良邦泵閥有限公司產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴格規(guī)范的控制體系,產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。


多級離心泵工作條件

   供吸送清水(含雜質(zhì)量小于1%,顆粒度小于0.1mm)及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度,適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場合。


多級離心泵結(jié)構(gòu)特點


    進、出水口均為垂直向上,通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。

  轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑,滑動軸承用稀油潤滑中,并用油環(huán)進行自潤滑,循環(huán)水冷卻。

  的進水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。

  軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定的壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護泵軸。

  次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu),DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑,也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu),其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原電機直接驅(qū)動,從原電機方向看,鍋爐補水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

啟動、運行和停機及解決方法


起動

 1、鍋爐泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

 2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;

 3、打開補水泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣;

 4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態(tài);

 5、起動電機,待泵運轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。

 

運行

 1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至進水段,或在平衡室外設(shè)計一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;

 2、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;

 3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的zui高溫度不得高于75℃;

 4、離心泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動,軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

 5、泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應(yīng)及時更換。

 

停機

 1、停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;

 2、補水泵內(nèi)水放出,如*停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

 

多級離心泵技術(shù)參數(shù)


流量:6.3-300m3/h

揚程:13-650m

功率:2.2-400KW

轉(zhuǎn)速:1450-2950r/min

口徑:φ50-φ200

溫度范圍:≤105℃

工作壓力:≤3.0Mpa

 
故障與排除

離心泵故障問題 原因解決方法
 
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.
 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.
 再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
 
2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。
 底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
 
3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水.
 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠
 檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).
 
4,流置低于設(shè)計要求.
 水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。
 清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)
 
5,水泵消耗的功率過大。
 填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..
 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
 
6,水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。
 流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。
 增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
 
7,水泵震動
 泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.
 把水泵和電機的軸中心對準,
 
8,軸承過熱。
 沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。
 加油。把軸中心線對準,檢査或清洗軸承體。
 

裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止

(一)接配順序:

1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導(dǎo)葉擋板上。
2)把導(dǎo)翼套裝在中段上,然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。

(二)安裝:

1、安裝前的準備工作。
1)檢查水泵和電機。
2)準備工具及起重機械。
3)檢査機器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序:
1)整套水泵運到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
3)用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4)經(jīng)3 4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。
6)調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動,待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,
離心泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7)把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

(三)起動和停止:

1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉(zhuǎn)向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時,壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥?到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)*停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

(四)運轉(zhuǎn)

1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^?
2)墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3)定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.

D、DG型臥式多級離心泵性能參數(shù)

DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能曲線圖 
DG臥式鍋爐補水多級離心泵外形尺寸圖 
DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能參數(shù)表

 

 

DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能曲線圖
DG臥式鍋爐補水多級離心泵外形尺寸圖
DG臥式鍋爐補水多級離心泵性能參數(shù)表

 

 

型號

流量

Q

揚程

H

轉(zhuǎn)速

n

軸功率

Pa

配帶電動機

效率

η

必須汽

蝕余量

葉輪名

義直徑

進出口徑

泵重

功率

型號

m3/h

L/s

m

r/min

kw

kw

%

m

mm

mm

kg

DG6-25×3

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

76.5

75

73.5

2950

2.3

2.77

3.12

5.5

Y132S1-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

90

DG6-25×4

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

102

100

98

2950

3.06

3.69

4

7.5

Y132S1-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

100

DG6-25×5

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

127.5

125

122.5

2950

3.83

4.61

5

7.5

Y132S1-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

110

DG6-25×6

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

153

150

147

2950

4.59

5.54

6

11

Y160M1-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

120

DG6-25×7

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

178.5

175

171.5

2950

5.36

6.46

7

11

Y160M1-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

130

DG6-25×8

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

204

200

196

2950

6.12

7.38

8

15

Y160M2-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

140

DG6-25×9

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

229.5

225

220.5

2950

6.89

8.31

9

15

Y160M2-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

150

DG6-25×10

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

255

250

245

2950

7.65

9.23

10

18.5

Y160L-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

160

DG6-25×11

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

280.5

275

269

2950

8.42

10.15

10.98

18.5

Y160L-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

170

DG6-25×12

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

306

300

294

2950

9.18

11.08

12

18.5

Y160L-2

34

46.5

50

2

2

2.5

 

40

180

DG12-25×3

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

84.6

75

69

2950

3.92

4.73

5.33

7.5

Y132S2-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

110

DG12-25×4

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

112.8

100

92

2950

5.23

6.3

7.1

11

Y160M1-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

123

DG12-25×5

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

141

125

115

2950

6.54

7.88

8.88

11

Y160M1-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

135

DG12-25×6

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

169.2

150

138

2950

7.85

9.46

10.65

15

Y160M2-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

148

DG12-25×7

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

197.4

175

161

2950

9.15

11.03

12.43

15

Y160M2-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

161

DG12-25×8

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

225.6

200

184

2950

10.46

12.61

14.2

18.5

Y160L-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

174

DG12-25×9

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

253.8

225

207

2950

11.77

14.18

15.98

18.5

Y160L-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

187

DG12-25×10

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

282

250

230

2950

13.08

15.76

17.75

22

Y180M-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

199

DG12-25×11

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

310.2

275

230

2950

14.39

17.34

19.53

22

Y180M-2

44

54

53

2

2

2.5

 

40

212

DG12-25×12

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

338.4

300

276

2950

15.69

18.91

21.3

30

Y200L1-2

44

54

53

2

2

2.5

goooglb

40

234

DG25-30×3

15

25

30

4.17

6.94

8.33

102

90

82.5

2950

8.35

9.88

10.7

15

Y160M2-2

50

62

63

2

2

2.6

 

65

130

DG25-30×4

15

25

30

4.17

6.94

8.33

136

120

110

2950

11.13

13.18

14.27

18.5

Y160L-2

50

62

63

2

2

2.6

 

65

150

DG25-30×5

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25

30

4.17

6.94

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170

150

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2950

13.91

16.47

17.84

22

Y180M-2

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62

63

2

2

2.6

 

65

170

DG25-30×6

15

25

30

4.17

6.94

8.33

204

180

165

2950

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19.77

21.4

30

Y200L1-2

50

62

63

2

2

2.6

 

65

190

DG25-30×7

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25

30

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8.33

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Y200L1-2

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65

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DG25-30×8

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65

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DG25-30×9

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300

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22

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3

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Y200L2-2

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70

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3

4.6

goooglb

 

80

65

214

DG46-30×6

30

46

55

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162

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Y200L2-2

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DG46-30×7

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Y250M-2

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300

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40

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40

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200

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12.85

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Y160L-2

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Y180M-2

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40

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40

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54

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2980

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44

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54

2.4

2.7

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196

80

80

360

 

型號

流量

Q

揚程

H

轉(zhuǎn)速

n

軸功率

Pa

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效率

η

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葉輪名

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進出口徑

泵重

功率

型號

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L/s

m

r/min

kw

kw

%

m

mm

mm

kg

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15

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15

25

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4.1

6.9

7.8

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432

2980

43

56.7

61

75

Y280S-2

44

54

54

2.4

2.7

2.8

196

80

80

405

DG25-50×10

15

25

28

4.1

6.9

7.8

515

500

480

2980

47.7

63

67.8

75

Y280S-2

44

54

54

2.4

2.7

2.8

196

80

80

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DG25-50×11

15

25

28

4.1

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550

528

2980

52.5

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Y280M-2

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54

2.4

2.7

2.8

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80

80

450

DG25-50×12

15

25

28

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7.8

618

600

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2980

57.3

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Y315S-2

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54

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DG25-80×7

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Y280M-2

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DG25-80×8

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635

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DG25-80×10

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795

757

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Y315M-2

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48

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3.1

3.3

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80

65

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DG25-80×11

17.4

25

29.1

4.83

6.94

8.08

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833

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3.1

3.3

3.8

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DG25-80×12

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Y315L1-2

41.4

48

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3.1

3.3

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409

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Y315L1-2

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55

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DG45-80×8

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Y315L1-2

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DG45-80×9

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Y3551-2

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80

65

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10

12.5

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Y3551-2

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56

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DG80-30×3

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DG80-30×6

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