一、 概述
中低濃重質(zhì)除渣器是山東智信環(huán)?？萍加邢薰疚者M技術(shù)基礎上開發(fā)的一種新型除渣器，是一種大直徑、高通過量、高效節(jié)能型除渣器。*的結(jié)構(gòu)設計可使?jié){料在0.4~2.0%的濃度范圍內(nèi)進漿。
漿料以螺旋切線進入錐體，迅速形成穩(wěn)定的渦旋，良漿從上部分離出來，尾漿在進入底部排渣裝置之后，沖洗水形成渦旋使尾漿在二次分離室內(nèi)進行二次分離，纖維從二次分離室中心集中回收，尾渣則從分離室底部排渣口排出，從而大大降低纖維流失，可廣泛應用于各種漿料凈化系統(tǒng)中，用于除去漿料中的砂子、塵埃等重雜質(zhì)。
二、 中低濃除渣器的主要特點：
A：靈活的結(jié)構(gòu)設計
每只除渣器由進出口部分、耐磨錐體、尾渣排放錐體、二次分離室等幾部分組成，拆裝更加方便。
B：低動力消耗
該設備*的結(jié)構(gòu)設計可使?jié){料以0.4%~2.0%的任何濃度進入除渣器，入口壓力僅需0.2MPa，便可形成穩(wěn)定的渦旋，大大減少了系統(tǒng)動力消耗和維護費用。
C：長使用壽命
該設備主體采用耐磨不銹鋼材質(zhì)，增強了除渣器的耐磨和耐腐蝕性，應用范圍更廣；排渣錐體為雙層設計，保證較長的使用壽命。
D：二次纖維分離裝置
中低濃除渣器采用*的二次纖維分離裝置，可使纖維流失降分離室壁采用耐磨透明材質(zhì)設計，可方便地觀察到運行情況。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
流 量：800-1500L/min
濃 度：0.4-2.0%
入口壓力：200-400kPa
壓 力 差：30-100kPa
沖洗水壓力：>0.15MPa
四、工藝要求:
1、進漿壓力應在0.3MPa左右為宜，進漿壓力太高則動力消耗大，進漿壓力低則離心力不足。良漿壓力一般控制在0.03-0.1MPa為宜，良漿壓力太低，則有可能因為除渣器內(nèi)負壓過大，而造成排渣嘴處倒吸現(xiàn)象；良漿壓力過大，則影響除渣器內(nèi)螺旋的正常行程，影響排渣效果，纖維流失大。
2、進漿濃度：中低濃除渣器的進漿濃度為0.6-2.0%，在條件允許的情況下，應使進漿濃度低一些，以利于漿渣的分離。
3、流量：中低濃除渣器的流量為800-1500l/min，單支除渣器每小時流量應滿足72m3以上。
4、如果在運行中，排渣困難可適當增加良漿壓力，使排渣順暢（如有大塊堵塞，要及時清理）。
五、使用指南
1、 開機前檢查各管路是否通暢，纖維分離器是否清空。
2、 打開排渣閥門和纖維回收管閥門，使排渣及纖維回收通順。
3、 打開清洗水閥門，使纖維分離器充滿水。
4、 打開進漿閥門（小于2/3開度）和出漿閥門，開啟漿泵送漿。注意：送漿前先送水進行水運。
5、 若除渣系統(tǒng)選用多段，則開機時順序為：末段 一段。即先開末段，逆序進行，最后開一段。
6、 段進漿濃度不高于2.0%為佳。下一段進漿濃度一般應低于上段的進漿濃度。
7、 調(diào)節(jié)進漿閥門，控制進漿壓力，一般進漿壓力為0.2~0.4MPa。
8、 調(diào)節(jié)出漿閥門，控制進出漿壓力差，一般壓力差為0.03~0.1MPa。
9、 調(diào)節(jié)清洗水閥門。
10、停機前須水運，使管路及除渣器內(nèi)不存漿料，停機時的順序為：一段 末段。即先停一段，順序進行，最后停末段。
11、停機后關閉清洗水閥門。
12、定期校對進出漿壓力表指示數(shù)值是否準確，如有損壞應及時更換。
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