一、帶式真空過濾機（www。zxgyfl。com）使用特點
1、可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。
3、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
4、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

二、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機使用特點
1、適用物料廣泛
對于濃度較低，粒度較小的膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度*的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機。
對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。
2、過濾效率高
根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應(yīng)機型。由于轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運動，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾效率高。
3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強
通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到更好；通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求，增強適應(yīng)物料的能力。
4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn)
從進料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運 轉(zhuǎn)費用，并可大大提高生產(chǎn)價值。
5、耐腐蝕性能好
過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。

三、圓盤真空過濾機使用特點
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區(qū)域組成，各區(qū)角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節(jié)。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)域，可以增加濾餅厚度，提高產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。
扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式,鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成一體，再用沉頭銅螺釘固定。
軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設(shè)備在運行過程中，加一次油可以保證連續(xù)運行3～6個月，大大降低了設(shè)備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結(jié)構(gòu)采用底部進料，從根本上解決了*易于沉淀的問題，真正實現(xiàn)種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器，中間設(shè)有一摩擦傳動裝置。當出現(xiàn)過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
6、刮刀材質(zhì)全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結(jié)構(gòu)，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調(diào)速，可以正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可以在015～5r/min之間任意調(diào)節(jié)。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態(tài)下進行，現(xiàn)場環(huán)境干凈無泄露。